首先痪酸，為使著色均勻穩(wěn)定忌颠，控制色差在一定范圍內(nèi)东哀，減少著色缺陷的發(fā)生，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中谱累，首先要加強(qiáng)對(duì)鋁合金型材陽(yáng)極氧化工藝操作的控制钥屈，并在操作中注意以下要求：

1求旷、鋁合金型材陽(yáng)極氧化的剖面進(jìn)入著色槽時(shí)卫削，必須保持較大的傾斜度，并置于極點(diǎn)中間咖雀，以確保左右極點(diǎn)相等擎势。同時(shí)，控制原料面積亮购，每種懸掛材料的總表面積不超過(guò)44平方米楚携。

2、檢查罐液的濃度岔爹，看看是否符合工藝要求茅囱。

3、在進(jìn)行透射著色時(shí)旧伺，必須去除驅(qū)動(dòng)鉤和導(dǎo)電束鉤浆英，直到0.5-1分鐘才能進(jìn)行透射著色。

4君祸、相同顏色的著色電壓必須相等批型，并且應(yīng)在著色前調(diào)整電源電壓。

5含滴、著色結(jié)束后诱渤，應(yīng)立即吊起，盡快將槽液排凈谈况，盡快轉(zhuǎn)移到槽內(nèi)清洗勺美，不要停留在槽內(nèi)，嚴(yán)格控制空氣中的提升時(shí)間碑韵，用色板著色前励烦，徹底清洗剖面內(nèi)孔內(nèi)的酸液。著色時(shí)泼诱，配置文件顏色比示例顏色深。當(dāng)顏色太淺時(shí)赊锚，重新放置染色槽通電治筒，當(dāng)顏色太暗時(shí)，染色槽（不通電）后面的酸性水箱或氧化槽褪色舷蒲。

6耸袜、由于金黃色不能褪色友多，設(shè)定著色時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。

7妨宪、彩色型材在進(jìn)行電泳或封口處理前锥约，應(yīng)先用酸性水充分清洗，再用兩級(jí)水沖洗之灼。

8侮搭、加強(qiáng)染色前的洗滌。將工件從陽(yáng)極氧化槽中取出后比紫，應(yīng)充分沖洗闭凡，特別是在狹縫、盲孔等處蕾捣。否則秩菩，殘留的酸和堿會(huì)在染色過(guò)程中緩慢流出。染色液的pH值偏離正常范圍齐寻，殘留酸堿部位的表面顏色與清潔部位有明顯差異粉簇，甚至氧化膜也被腐蝕成白色。

9刨吸、鋁合金型材陽(yáng)極氧化后染色蛀膊，陽(yáng)極氧化后應(yīng)立即染色工件。如果在陽(yáng)極氧化之后工件長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中镶摘，則膜的孔隙會(huì)收縮嗽桩，并且污垢可能被污染，導(dǎo)致染色困難凄敢。如果染色槽太小而需要分批染色碌冶，則待染色的部件應(yīng)浸入清水中。

10涝缝、染色時(shí)扑庞，工件不應(yīng)重疊。染色時(shí)拒逮，工件不應(yīng)重疊罐氨，尤其是平面部分。否則滩援，由于重疊部分被覆蓋栅隐，陰陽(yáng)面就會(huì)形成。

11玩徊、加強(qiáng)染色后的沖洗租悄，如果工件表面未被清洗干凈，留下殘留的油漆會(huì)污染成分写寄。