鋁型材擠壓模具的分類及優(yōu)點(diǎn)（平面模嫩海、分流模平面分流組合模）

發(fā)布者：永裕金屬發(fā)布時(shí)間：2022-4-20 11:13:50

　
　　鋁型材擠壓模具按擠壓斷面形狀可分為平面模與分流模具，分流模又可分為單孔模具與多孔模具。

　　分流模：由上模和下模兩部分組成,上模一般的作用是導(dǎo)流和定位空心型材的中空部分,下模是外表面工作帶和空刀.

　　平面模：只有一件包括導(dǎo)流和工作帶的模具.

　　平面模和分流模的區(qū)別：

　　平面模具生產(chǎn)的型材

　　平面模具比較簡單瓦盛，只要設(shè)計(jì)好分流孔就可以了存睬，鋁棒在加溫后通過擠壓力從平面母苍悖孔出來形成一種截面夸莱。像鋁扁條笋途、鋁棒嫂前、一些異形材等污兄。

　　分流模具生產(chǎn)的型材

　　分流模一般都是由兩個(gè)組合模具組合在一起的，這樣就可以在擠壓的時(shí)候通過工作帶分流形成空腔萝渐，像鋁外殼午四、圓管等都是這種分流模具才可以.

　　根據(jù)永裕金屬20年擠壓鋁型材定制經(jīng)驗(yàn)，普通擠壓模具來說,要生產(chǎn)空心的型材,就必須使用分流模,由上模和下模兩部分組成,上模一般的作用是導(dǎo)流和定位空心型材的中空部分,下模是外表面工作帶和空刀.非空心型材絕大部分使用平模,一般來說只有一件包括導(dǎo)流和工作帶的模子.當(dāng)然特殊情況也是有的,這里只作普遍生產(chǎn)情況的說明.

　　鋁型材擠壓模具的優(yōu)點(diǎn)：

　　1磨慷、擠壓法不但可生產(chǎn)斷面形狀簡單的棒支礼，管線等制品，而且薇痛，可以生產(chǎn)斷面形狀復(fù)雜的空心和實(shí)心形制品滨溉。

　　2、擠壓方法生產(chǎn)靈活性很大长赞，只需要更換模具晦攒，就可以生產(chǎn)形狀不同，尺寸不同的制品。模具更換時(shí)間短脯颜，生產(chǎn)效率高哟旗，對于批量小的生產(chǎn)規(guī)模具有重要意義。

　　3栋操、擠壓制品的尺寸精度遠(yuǎn)比軋制和模鍛闸餐，表面粗糙度好，可以不加工少加工讼庇，成為成品件

　　4绎巨、擠壓制品力學(xué)性能好，尤其對鋁和鋁合金制品來說蠕啄，擠壓效應(yīng)是制品在淬火或時(shí)效后场勤，齊縱向性能高于軋制和模鍛。

　　5艺踪、和軋制相比首潮，擠壓設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地少滚讼，基礎(chǔ)設(shè)施費(fèi)用少剑学，操作簡單，維修易行

　　6绊域、便于實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或自動(dòng)化

　　鋁型材擠壓模具的缺點(diǎn)：

　　1膨溃、壓余，制品的斜頭湘都，尾等占整個(gè)配料的12%-15%肠祭，故材料利用率低

　　2、與軋制工藝生產(chǎn)相比旱唧，生產(chǎn)效率低

　　3螺啤、正向擠壓，坯料與擠壓筒內(nèi)孔壁有摩擦力存在即耗能多恤鞭，同時(shí)影響制品質(zhì)量淌踢。

　　鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)：

　　工作原理：

　　擠壓時(shí)，錠坯在強(qiáng)大擠壓力作用下牧愁，被模子的刀（橋部分）分成幾股金屬流入模子焊合室素邪，在高溫高壓高真空的條件下使金屬重新焊合并從模孔與針形成的間隙中流出而形成所需要形狀和尺寸的空心制品猪半，制品的焊縫數(shù)與金屬流的股數(shù)相同兔朦。所以分流模只適應(yīng)于高溫焊合性能好的金屬，如鉛办龄、鎂、鋅、鋁及其合金俐填。（硬鋁不適用）

　　分流組合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)與分類：

　　分流組合模是擠壓機(jī)上生產(chǎn)各種管材和空心型材的主要模具形式安接，其特點(diǎn)是將針(模芯)放在模孔中英融，與恼甸埽孔組合成一個(gè)整體，針在模子中猶如舌頭一樣驶悟，如圖4—3—20所示為橋式舌型模胡野，由支承(柱)1；模橋(分流器)2找塌；組合針(舌頭)3厅员；模子內(nèi)套4；模子外套5組成鸥萌。為保證模子強(qiáng)度幻渤，在實(shí)際生產(chǎn)中還需配做一個(gè)模子墊，以支持模子不被退出模子套外壹霍。

　　平面分流組合模的主要優(yōu)點(diǎn)是：

　∨仆辍①可以擠壓雙孔或多孔的內(nèi)腔十分復(fù)雜的空心型材或和管材，也可以同時(shí)生產(chǎn)多根空心制品建鹿，所以生產(chǎn)效率高坎谱，這一點(diǎn)是橋式舌型模很難實(shí)現(xiàn)甚至無法實(shí)現(xiàn)的；

　『创瘛②可以擠壓懸臂梁很大念婶，用平面模很難生產(chǎn)的半空心型材；

　】丝蟆③可拆換李臀，易加工，成本較低冷离；

　〕趁啊④易于分離殘料，操作簡單西剥，輔助時(shí)間短痹栖，可在普通的型棒擠壓機(jī)上用普通的工具完成擠壓周期，同時(shí)殘料短瞭空，成品率高揪阿；

　　⑤可實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓咆畏，根據(jù)需要截取任意長度的制品南捂；

　∥饪恪⑥可以改變分流孔的數(shù)目、大小和形狀溺健，使斷面形狀比較復(fù)雜麦牺、壁厚差較大，難以用工作帶鞭缭、阻礙角等調(diào)節(jié)流速的空心型材很好成形剖膳；

　　⑦可以用帶錐度的分流孔南链，實(shí)現(xiàn)小擠壓機(jī)上擠壓外形較大的空心制品策睛，而且能保證有足夠的變形量。

　　平面分流組合模的缺點(diǎn)：

　『夥①焊縫較多闪割，可能會(huì)影響制品的組織和力學(xué)性能；

　∫」臁②要求模子的加工精度較高咖亏，特別是對于多孔空心型材，上下模要求嚴(yán)格對中翠坟；

　∫烟啤③與平面模和橋式舌型模相比，變形阻力較大醒狭，所以擠壓力一般比平面模高30%～40%绞芽，比橋式舌型模高15%～20%。因此君板，目前只限于生產(chǎn)一些純鋁歪架、鋁錳系、鋁一鎂一硅系等軟鋁合金霹陡。為了用平面分流組合模擠壓強(qiáng)度較高的鋁合金和蚪，可在陽模上加一個(gè)保護(hù)模，以減少模橋的承壓力烹棉；

　≡芘④殘料分離不干凈，有時(shí)會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量浆洗，而且不便于修模催束。

　　總的來說，平面分流組合模的應(yīng)用范圍伏社，要比舌型模廣得多抠刺。舌型模主要用來生產(chǎn)內(nèi)部組織和性能要求較高的軍工產(chǎn)品和擠壓力較高的硬鋁合金產(chǎn)品。由于平面分流模和舌型模的工作原理相同摘昌，結(jié)構(gòu)基本相似速妖，所以下面主要討論平面分流組合模的設(shè)計(jì)技術(shù)高蜂。

　　鋁型材擠壓模具種類不同，模具結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)不同索王，所以價(jià)格也不同卫削。

　　1.看結(jié)構(gòu)：

鋁型材模具分為平模和分流模，還有一種整體模具用于無縫管的擠壓生產(chǎn)宣验，這種比較少。我們今天著重講平模和分流模鹦房，平模用于沒有腔體的型材娇晦，分流模用于有腔體的型材。分流模是有上下兩片模具組合起來的悲社，所以價(jià)格要貴一些镀匈。

　　2.型材大小不同

　　截面越大的型材模具也有越大，鋁型材模具的材質(zhì)一般是H13鋼反没，模具越大價(jià)格也就越高砰洗。也就是說截面越大的鋁型材模具價(jià)格越高。

　　3.截面復(fù)雜程度不同

　　鋁型材的截面有很簡單的方管或圓管缺员，也有復(fù)雜的散熱器或多腔體的型材穿桃，雖然都是采用分流模，但模具的開發(fā)成本是不一樣的弯囊。截面越復(fù)雜的模具費(fèi)用也越高痰哨。

　　所以鋁型材模具費(fèi)用的計(jì)算主要從以上三方面來考慮，也就是簡單的小截面平面模具價(jià)格較低匾嘱，而大截面的復(fù)雜分流模價(jià)格會(huì)比較高斤斧。

上一篇：鋁型材擠壓模具平面分流組合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及開模費(fèi)用下一篇：鋁型材開模定制需要多長時(shí)間（鋁型材開模流程）

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