1晤柄、對于高密度齒和大舌比的鋁合金型材擠壓模具佳励，前鋁棒必須是150-200mm短鋁棒或純鋁棒献烦。

2唠粥、在測試模具之前耳标，必須調(diào)整鋁擠壓機(jī)的擠壓中心嘶摊。擠壓軸圣翅、錠筒和模架出口必須在中心線上酣矮。

3戚吕、渠跷，在試驗?zāi)Ｊ胶驼Ｉa(chǎn)過程中，鋁棒的加熱溫度必須保證在480至520°c之間员漩。

4收罢、鋁合金型材模具的加熱溫度按常規(guī)模具溫度控制在480℃左右。直徑小于200 mm的平模的保壓時間不應(yīng)小于2小時逝淹，如為調(diào)車模耕姊，則應(yīng)保持3小時以上。模具直徑大于200 mm，保溫時間分別為4小時和6小時茉兰，以保證模具芯部溫度和模具外部溫度的均勻性尤泽。

5、在試墓媪常或生產(chǎn)前坯约，用清洗滾筒墊清理鋼錠筒內(nèi)膽，檢查擠出機(jī)的空箱操作莫鸭。

6鬼店、當(dāng)測試模式或生產(chǎn)開始時，關(guān)閉擠出機(jī)的自動切割黔龟，并且每個段的開關(guān)返回到零妇智。從小壓力緩慢開始，放電約3-5分鐘氏身，并且在鋁填充過程中主要控制壓力巍棱。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)在2-3A以內(nèi)爱亡，一般可以放電80-120Kg / cm2穴你，然后緩慢加速。正常擠出速度小于120Kg / cm2泊铸。

7乓收、鋁合金異型模在試驗或生產(chǎn)過程中，如堵塞者侄、偏齒愧棋、速度與速度偏差大等應(yīng)立即停機(jī)，并逐點后退卸料亮哑，以防模具報廢罗和。

8、在試驗?zāi)＞呋蜾X材的生產(chǎn)過程中核狰，出口必須暢通無阻功哮，襯墊支撐或夾具松動強(qiáng)度要根據(jù)情況合理把握。隨時觀察異常情況潦擅，及時處理援奢。必須立即停止關(guān)閉。

9忍捡、在矯直過程中集漾，要認(rèn)真檢測矯直前后的變化，規(guī)范操作锉罐，作出適當(dāng)?shù)呐Ψ瘢瑖?yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量。

10脓规、根據(jù)工業(yè)鋁材生產(chǎn)計劃需要合理的尺寸栽连，鋸切，鋸齒進(jìn)給速度不能太快侨舆，避免傷到末端秒紧，末端必須夾緊，去除飛邊和毛刺挨下。

11熔恢、鋁合金型材應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，包括墊子應(yīng)合理放置臭笆，以免損壞型材叙淌。