鋁合金型材是以鋁為基體元素和加入一種或多種合金元素組成的合金。由于鎢極氬弧焊焊槍熱能比較集中葫哗，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫金屬致密俏讹，焊接接頭的強(qiáng)度和塑性較高，接頭質(zhì)量較優(yōu)酿雪，所以是焊接鋁合金型材較常用的方法顾复。另外我們?cè)诤附愉X合金型材時(shí)，還需要注意以下六個(gè)要點(diǎn)：  

（一）熱導(dǎo)率高  
鋁合金型材的熱導(dǎo)率和比熱容均為碳素鋼和低合金鋼的2倍多枫绅。工業(yè)鋁材的熱導(dǎo)率是奧氏體不銹鋼的十幾倍泉孩。在焊槍焊接過(guò)程中，大量的熱量被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部并淋，熔池形成困難寓搬。因此應(yīng)當(dāng)采用能量集中、功率大的能源县耽，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸盲妈、環(huán)境溫度等條件，也可預(yù)熱早斯；  

（二）無(wú)色澤變化  
鋁合金型材焊接熔池金屬由固態(tài)變成液態(tài)時(shí)杜戈，沒(méi)有明顯的色澤變化，這和鋼在臨熔化前呈現(xiàn)紅色不一樣阶桦，會(huì)給焊槍操作帶來(lái)不便拉拨。不能準(zhǔn)確判斷坡口母材在什么時(shí)候開(kāi)始熔化，熔融的鋁表面張力小铜朗、強(qiáng)度低旦坷、流動(dòng)性好，從而易造成焊縫金屬的塌陷或燒穿嗅桑。因此庶鸡，要求鋁焊接操作者有更熟練的操作技能，善于利用熔池表面的微小變化來(lái)判斷鋁的加熱溫度放余；  

（三）氧化能力強(qiáng)  
鋁和氧的親和力很強(qiáng)沈宛，鋁在空氣中極易與氧化合而生成致密結(jié)實(shí)的薄膜，其熔點(diǎn)高達(dá)2050℃遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鋁和鋁合金的熔點(diǎn)征炼。并且氧化鋁薄膜的相對(duì)密度較大析既，約為鋁的1.4倍。在使用焊槍進(jìn)行焊接過(guò)程中谆奥，氧化鋁薄膜會(huì)阻礙金屬之間的良好結(jié)合眼坏，易造成夾渣。氧化鋁薄膜還會(huì)吸附水分酸些，焊接時(shí)會(huì)促使焊縫生成氣孔宰译。因此，焊前必須嚴(yán)格清理焊件表面的氧化物魄懂，并防止在焊接過(guò)程中再次氧化沿侈；  

（四）熱裂傾向大  
鋁合金型材的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的2倍闯第。鋁凝固時(shí)的體積收縮率較大，達(dá)6.5％缀拭，而鐵為3.5％乡括。熔融鋁合金高溫時(shí)強(qiáng)度低，如果工藝措施不當(dāng)智厌，焊縫及近縫區(qū)在冷卻過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生很大的焊接應(yīng)力诲泌、拘束應(yīng)力及熱應(yīng)力。因而尔兆，鋁焊接熔池凝固時(shí)容易產(chǎn)生縮孑L予裳、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力蜈坛；  

（五）易蒸發(fā)燒損  
鋁合金型材中含有低沸點(diǎn)的元素芙继，如鎂、鋅啦铣、錳等锻碎，在高溫電弧作用下，極易蒸發(fā)燒損圈烘，從而改變焊縫金屬的化學(xué)成分竖拢，使焊縫性能下降；  

（六）氣孔敏感性高  
鋁合金液體熔池很容易吸收氫等氣體筋氮，高溫下溶入的大量氣體在焊槍焊后冷卻凝固過(guò)程中來(lái)不及析出莫切，聚集在焊縫中會(huì)形成氣孔⌒乃簦弧柱氣氛中的水分贸伐、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來(lái)源怔揩。因此捉邢，焊接前對(duì)母材坡口與焊絲進(jìn)行清理是很有必要的。