1、鋁材供應商的消光電泳涂漆工藝原理　
鋁材供應商的電泳涂層在陽極氧化薄膜表面進行初厚。與光電泳相似步氏，其制作過程如下：
除油刷男、洗滌篮踏、堿蝕逃魄、洗滌挽铁、陽極氧化、洗滌祠饺、電解著色腔益、洗滌、電泳络峦、RO1洗滌舰打、RO2洗滌、滴水蒋巡、預干凫荡、固化水洗滌、洗滌肚苇。
　　
消光電泳與透明電泳基本相同功抠，均以鋁型材為陽極。在直流電作用下蚣锌，發(fā)生電化學反應耘昙，帶電涂層顆粒在電場作用下向涂層物體移動沈路。電泳涂層被沉淀并沉積在型材表面，形成涂料膜函绊。整個反應包括電泳、電解漓拾、電沉積和電滲透四個同時過程阁最。這些差異主要包括電泳涂料的原料和生產(chǎn)工藝參數(shù)。消光電泳漆的分子量遠大于亮電泳漆的分子量骇两，一般在70000~80萬g/mol之間速种。此外，在過程控制中低千，電泳電壓配阵、細胞液溫和電泳時間也不同。一般情況下示血，相同顏色材料的消光電泳電壓棋傍、時間和溫度均高于透明電泳。此外难审，與明亮電泳相比瘫拣，還有一個額外的預干燥過程，以減少在寒冷潮濕的天氣中滴水時產(chǎn)生的水分告喊，這與電泳漆的特性密切相關麸拄。
　　
2.垂直氧化和消光電泳涂裝質(zhì)量的影響因素和控制方法
一般電泳涂料不能掩蓋型材表面缺陷，而消光電泳只能掩蓋基材表面缺陷的一小部分惯慎，而且由于氧化生產(chǎn)工藝長颤皆，流水線操作的連貫性強，特別是采用氧化垂直掛金灯忙。在自動化生產(chǎn)中给番，往往同一種缺陷多存在于產(chǎn)品生產(chǎn)的一段時間內(nèi)，在各個工藝階段產(chǎn)生的缺陷固化欢兑。經(jīng)處理后基本暴露或缘，電泳圖譜的收率也比一般氧化圖譜低，而消光電泳屬于高端產(chǎn)品姐淫，微缺陷的表面處理更容易顯現(xiàn)般迈。生產(chǎn)中常見缺陷產(chǎn)生的原因及對策如下：

（1）水痕

這種缺陷的一致看法是由于在進入電泳槽之前，剖面表面的水膜不均勻造成的匠泵。特別是恋赎，冷天的發(fā)生概率比較大。我們采取措施減少熱量和純凈水了酌，延長滴灌干燥時間疾浓，或避免在寒冷和潮濕的天氣下集中生產(chǎn)。對于熱天氣生產(chǎn)中出現(xiàn)的少量水痕，首先是沖洗后對剖面的熱水進行充分冷卻夹抗。在人類電泳之前放入純水槽绳慎；然后及時更換一定數(shù)量的純水，以確保純水槽溫度與室溫一致漠烧；三是將純槽型迅速轉(zhuǎn)移到電泳槽型杏愤，操作人員的動作協(xié)調(diào)可以避免這樣的缺陷。此外已脓，還保證了電泳槽的穩(wěn)定性珊楼。
　　
(2)漆膜表面污垢
不同的原因?qū)е虏煌课坏奈酃付逊e。如果一排剖面的上層污垢明顯度液，則通常是由于洗滌槽中雜質(zhì)顆粒較多所致厕宗。這是因為氧化膜帶正電，而水中的粒子帶負電堕担，一旦吸附就很難去除已慢。如果污垢在懸掛剖面的外面，通常是由于電泳剖面暴露在不潔凈的空氣中霹购。電泳后進入滴液階段時蛇受，由于漆膜的粘度，由于空氣中粉塵較多巫顽，很容易粘附到漆膜上菱脯。當然，在使用未經(jīng)清洗的硫化爐時菲痹，或如果硫化爐的過濾器損壞湘秀，也會出現(xiàn)這種缺陷。因此编毒，養(yǎng)護爐需要定期清洗军含，清洗后將合適的溶液噴入爐內(nèi)，可減少爐膛灰分的產(chǎn)生歹簸。
　　
（3）橘皮

其原因是電沉積不均勻孩砸，因此鋁材供應商有必要分析加速電沉積速度的因素，例如浴溫搬洪，電導率贸掰，涂料電壓，pH等燃拥。這些因素加速了帶電粒子的遷移审胚。一旦它們波動到臨界值，缺陷的概率就會增加礼旅。特別是當浴溫高于25℃或浴被酸污染時膳叨，這種缺陷的可能性更高洽洁，因此該過程更高。參數(shù)應盡可能穩(wěn)定菲嘴。另外饿自，在不清潔氧化之后，膜孔中的酸將流入電泳槽龄坪，這也將產(chǎn)生桔皮昭雌。因此，應仔細保養(yǎng)電泳槽悉默，并及時處理涂料城豁，以確保浴液的質(zhì)量苟穆。

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