我們都知道而克，鋁材廠家擠壓模具在非常惡劣的條件下工作，高溫，高壓和高強(qiáng)度的摩擦触机，導(dǎo)致擠壓模具的壽命縮短精柒。擠壓模具的主要失效形式是磨損失效砸脊。鋁材在擠壓生產(chǎn)過程中通過高溫高壓直接與工作皮帶接觸辙求，產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦颂芒。擠壓模具型腔和工作帶的表面被磨損和失效脑播，以及模具開裂失效常迹。在鋁生產(chǎn)過程中，擠壓模具將在強(qiáng)度較弱的地方產(chǎn)生細(xì)小的裂紋冗级，且在一定程度上產(chǎn)生生產(chǎn)奖卒、開裂或斷裂的連續(xù)發(fā)展。變形破壞咸耍，通常在模具懸臂偏心度的使用中淘巩，下沉。這可能是由于強(qiáng)度不足或其他原因造成的努儒∮銮睿考慮到影響模具壽命的上述問題，應(yīng)注意以下方面在多孔模具的設(shè)計申屹、制造和維護(hù)中：多孔模具的設(shè)計必須注意分流孔的放置绘证，因?yàn)榇嬖谠S多橋位，因此應(yīng)注意合理的布局和完美的泄壓哗讥。應(yīng)特別注意制造過程中的薄弱部位和應(yīng)力集中嚷那。
　　
多孔擠壓模具修復(fù)必須首先解決放電長度的問題，并且在修復(fù)模具時盡量不要移動工作帶或焊接杆煞。最好調(diào)整導(dǎo)流板或焊接室的流量以實(shí)現(xiàn)模具的修復(fù)魏宽。保持?jǐn)D出模頭的穩(wěn)定性。清潔多孔模具是必要的索绪。有很多角落和很好的地方很難拋光和拋光湖员。我們通常使用拋光噴砂機(jī)清潔表面。
　　
擠壓模合格后應(yīng)立即進(jìn)行滲氮處理，使擠壓模表面得到加強(qiáng)娘摔，更好地適應(yīng)鋁材料的生產(chǎn)窄坦。在鋁型材生產(chǎn)中，必須避免模具上下游頻繁發(fā)生凳寺，并盡量減少由于突然冷卻和加熱而導(dǎo)致的模具整體性能下降鸭津。擠壓模在后期的維護(hù)也很重要。進(jìn)入倉庫前旁核，必須用防銹劑將模具噴干凈沫跨。
　　

從上述觀點(diǎn)來看，合理提高多孔模具壽命是鋁材廠家一項(xiàng)綜合性系統(tǒng)工程极求。為此祖销，需要建立一個綜合的模具跟蹤控制系統(tǒng)。

文章整理：鋁材廠家 m.bainasen.com