(1)、堿蝕工藝：由除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成悦昵，即工業(yè)鋁材經(jīng)除油后凰锡，在堿蝕槽中經(jīng)堿蝕處理去除機械紋和自然氧化膜垛撬、起砂，然后經(jīng)出光槽除去表面黑灰撩怀，即可進行陽極氧化。該工藝的核心工序是堿蝕，工業(yè)鋁材的表面平整度糕韧、起砂的好壞等均由該工序決定。為了達到整平機械紋的目的喻圃，一般需堿蝕12-15分鐘萤彩，鋁耗達40-50Kg/T，堿耗達50Kg/T.如此高的鋁耗斧拍，既浪費資源雀扶，又帶來嚴重的環(huán)保問題，增加廢水處理成本肆汹。該工藝已采用了100多年夏握，全球大部分鋁材廠沿用至今，直到近兩年衫半，才由酸蝕逐漸取代骑琳。

(2)、酸蝕工藝：由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成洋虫。工業(yè)鋁材經(jīng)除油后先酸蝕蜀短，后堿蝕，出光权疾，完成前處理乌爪。該工藝的核心工序是酸蝕，去機械紋、起砂等均由酸蝕決定经褒。不同于堿蝕谅练，酸蝕的較大優(yōu)點是去機械紋能力強、起砂快哈讯、鋁耗低透劈，一般3-5分鐘即可完成，鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6.從工作效率和節(jié)約資源的角度看奇颠，酸蝕無疑是堿蝕工藝的一大進步败去。然而，酸蝕的環(huán)保問題更加突出：酸槽的有毒氣體HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染烈拒。氟化物一般都有劇毒圆裕，處理更加困難。另外荆几，酸蝕處理后吓妆，型材外觀發(fā)黑發(fā)暗，盡管不得已延續(xù)了堿蝕和出光吨铸，可增亮一些行拢，但仍然很暗，既增加了工序诞吱，又損失了光澤舟奠，這些問題至今還沒有有效的解決方案。

(3)房维、拋光工藝：由除油→水洗→拋光→水洗→水洗組成沼瘫，工業(yè)鋁材經(jīng)除油后即放入拋光槽，經(jīng)2-5分鐘拋光后疑惨，可形成鏡面忽浓，水洗后可直接氧化。該工藝的核心工序是拋光已转，去紋、鏡面都在拋光槽完成蔓踩。拋光具有鋁耗低渗送、型材光亮的優(yōu)點，但拋光槽的NOx的逸出紧慧，造成嚴重的環(huán)境污染及操作工的身體傷害泰四，同時，昂貴的化工原料成本等因素也制約了該工藝的推廣盯窜。

通觀上述三種工藝兔页，雖各有特點，但缺點也比較突出，如堿蝕鋁耗高俄洞、堿渣多以躯、工效低;酸蝕氟化物污染、型材發(fā)暗;拋光污染嚴重啄踊，成本過高等等忧设。這些工藝要么污染了環(huán)境，要么浪費了鋁資源颠通，要么降低了工業(yè)鋁材表面質(zhì)量址晕，亟待進行工藝改進的表面平整度和出砂質(zhì)量。為了達到平整機械顆粒的目的顿锰，一般需要對機械顆粒進行12~15min的刻蝕谨垃，鋁的消耗高達40~50 kg/T，堿耗高達50 kg/T硼控，這樣高的鋁消耗不僅浪費了資源刘陶，而且?guī)砹藝乐氐沫h(huán)境問題，增加了廢水處理的成本淀歇。這一工藝已經(jīng)使用了100多年易核，世界上大多數(shù)鋁廠一直使用到近兩年后才逐漸被酸腐蝕所取代。

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