1患雏、由于鋁合金型材擠壓模具的工作條件惡劣招砌，在擠壓過程中要承受高溫压怠、高壓和高摩擦的影響。因此驶臊，需要使用耐熱合金鋼。這些鋼的熔化、鑄造、鍛造旭手、熱處理、電氣加工涉功、機械加工和表面處理過程十分復雜汁掠，給模具加工帶來了一系列困難。

2.為了提高模具的使用壽命集币，保證產(chǎn)品的表面質量考阱，要求模具型腔工作帶的粗糙度達到Ra0.8~0.4μm，模具平面的粗糙度小于0.6μM鞠苟，因此模具制造需要采用特殊的拋光工藝和拋光設備乞榨。

3.由于產(chǎn)品向高、細当娱、尖方向發(fā)展吃既，部分型材和管材的壁厚要求降低到0.5mm左右，產(chǎn)品的公差要求達到±0.5 mm跨细。為了將這種超高精度的產(chǎn)品進行加工鹦倚，模具制造的精度為0.01mm.用傳統(tǒng)工藝制造模具是不可能的。因此扼鞋，有必要更新工藝，采用新的專用設備愤诱。

4云头，鋁合金型材非常復雜，特別是超高精度薄壁空心型材和多孔空心型材晋粱，需要特殊的模具結構锁澡，通常在模具上同時具有多個成型腔，每個部分的厚度變化劇烈馁惨，相關尺寸復雜神翁，電弧角很多，給模具的加工和熱處理帶來很多麻煩业弊。

5誓贝。擠出產(chǎn)品品種多、批量小于哩、換模次數(shù)多剑瞻，要求模具適應性強。因此见炫，有必要提高制模的生產(chǎn)效率舅兑，盡可能縮短制模周期，快速改變制模程序，根據(jù)圖紙準確腐蛀、準確地加工出合格的模具俭驮，將模具維修工作量減至最小。
由此可見春贸，擠壓模具加工工藝不同于一般的機械制造工藝混萝，但卻是一項難度較大的特殊技術。為了生產(chǎn)高質量祥诽、高壽命的模具譬圣，除了選擇和制備高質量的模具外，還需要開發(fā)合理的冷加工雄坪、電加工厘熟、熱處理和表面處理工藝。