大家都知道工業(yè)鋁型材的熔煉需要很多工序距误，下面就跟大家講解下工業(yè)鋁型材熔煉的工序以及注意的地方料离。
1具壮、爐料處理
所有爐料進(jìn)入爐前都需要預(yù)熱，以去除附著在表面的水分褥紫，縮短冶煉時(shí)間专钉。
　　
2耗憨、坩堝及熔煉工具的研制
(1)新坩堝在使用前陵蜻，應(yīng)清洗和仔細(xì)檢查是否有穿透性缺陷，并應(yīng)確認(rèn)在使用前沒有任何缺陷褒醒，預(yù)熱至深紅(500≤600度)2小時(shí)以上介劫，以便燃燒附在坩堝內(nèi)壁上的濕氣和可燃物質(zhì)，當(dāng)冷卻到低于300度時(shí)案淋，坩堝的內(nèi)壁會(huì)被仔細(xì)清洗座韵。當(dāng)溫度不低于200度時(shí)，油漆可以噴涂和烘烤踢京，然后才能使用誉碴。
（2）必須使用壓榨勺，攪拌勺瓣距，鋼包等冶煉工具去除殘留的金屬和水垢等黔帕。預(yù)熱200-300度后，涂上保護(hù)涂層蹈丸，干燥后涂漆使用成黄。
　　
3、熔化溫度控制
合金液體迅速上升到較高的溫度（約705度）逻杖，并被合理攪拌以促進(jìn)所有合金元素的溶解奋岁。在確認(rèn)所有元素已被溶解后，將對(duì)氣體進(jìn)行精煉和除去荸百。除渣后槽邮，澆注溫度將達(dá)到。（因?yàn)殇X溶液的溫度難以用肉眼判斷债竖，必須使用溫度測(cè)量儀器來控制溫度调捍，溫度測(cè)量儀器要定期校準(zhǔn)和維護(hù)；熱電偶管應(yīng)用金屬刷清洗姨猖，并涂上保護(hù)涂層吃它，以確保溫度測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性冕盅，延長使用壽命。
　　
4驼凌、冶煉時(shí)間控制
為了減少鋁溶液的氧化宇颊，應(yīng)盡可能縮短鋁溶液在爐內(nèi)的停留時(shí)間。為了加快熔煉過程窜交，首先要加入中等尺寸斜兽、低熔點(diǎn)的返料防苗，使熔池在坩堝底部盡快形成羽址，然后再加入鋁錠，使其逐漸浸入熔池谋旦，加速熔煉剩失。配料主體熔化后，加入熔點(diǎn)高册着、量小的合金元素拴孤，加熱，攪拌甲捏，加速熔化演熟，冷卻，壓制成易氧化的合金元素司顿。
　　
5芒粹、精煉處理
精煉處理溫度：690-730度

精煉機(jī)（完全預(yù)熱）0.15-0.2%液態(tài)鋁重量，用鐘形罐壓入

處理時(shí)間為3-5分鐘后5-10分鐘大溜，為澆注去除渣化漆。澆注溫度是700-740度。

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