為了修復(fù)工業(yè)鋁材擠壓模具司报，除了正確的分析和判斷外痪猿，還需要合理調(diào)整金屬流率。

讓我們從擠出模具的主要工作開始会刀。擠壓模具校正的主要工作是調(diào)整金屬流量分配比(如分流孔或?qū)Я鞑鄣拇笮?。采用調(diào)整電腐蝕排水槽深度脾韧、調(diào)整接觸摩擦系數(shù)趟雄、阻礙截留、調(diào)整难才祝孔工作帶長度等多種方法侨懈，改變金屬從模孔流出的速度寒焚。結(jié)果并淳，金屬均勻地從模孔中流出鞭玩，并生產(chǎn)出合格的擠壓產(chǎn)品啰林。因此，工業(yè)鋁材模具維修人員必須熟練掌握相關(guān)的檢測技術(shù)离览，才能正確分析和判斷產(chǎn)品缺陷的原因鸡焰，從而進(jìn)行有效的模具校正。

其次是金屬供給量的分布限番，這主要是由工業(yè)鋁材模具設(shè)計者和制造商決定的舱污。模具制造時，金屬的分配比基本固定弥虐。設(shè)計師必須努力合理地分配這些資源扩灯。如果分布不合理，型面各部分的流量不均勻霜瘪，給工業(yè)鋁材模具修復(fù)帶來一定的困難珠插，甚至不能很好地修復(fù)模具惧磺。對于大多數(shù)模具，雖然已經(jīng)確定了金屬的分布捻撑，但金屬和工業(yè)鋁材模具之間的摩擦阻力是可以改變的磨隘。以達(dá)到調(diào)節(jié)金屬流量的目的。金屬與工業(yè)鋁材模具之間的摩擦力由金屬與模具表面的接觸摩擦力顾患、模具孔加工帶之間的接觸摩擦力和金屬與金屬間相對運動的摩擦力三部分組成番捂。改善金屬與工業(yè)鋁材模具表面的摩擦狀態(tài)可以起到調(diào)節(jié)金屬流動速度的作用。通過改變金屬的分布江解、摩擦條件设预、工作帶長度和擠壓速度，可以調(diào)節(jié)金屬出牧比荆孔的速度嘀吨。模具改造主要是通過調(diào)整金屬分配比、接觸摩擦條件和模具孔工作帶長度等有效方法來改變金屬的流動特性耕疟，使金屬均勻地排出模具孔淮晓，生產(chǎn)出合格的異型材產(chǎn)品。為了克服金屬流動不均勻所帶來的缺陷上互，有必要研究如何使型材截面各部位的金屬流出速度一致睹揍，這既是工業(yè)鋁材模具設(shè)計應(yīng)遵循的原則，也是模具維修人員應(yīng)遵循的基本原則匀冈。雖然影響金屬出模開孔速度的因素很多责某，但可以概括為兩個基本因素：a。型材截面各部位的金屬分配流量是否合適郁秦。即喘茵，輪廓的每個部分的橫截面面積的比率是否等于對應(yīng)的供應(yīng)部的金屬流量的比率；b.所述輪廓的每個部分的橫截面面積的比率是否等于對應(yīng)的供應(yīng)部的金屬流量的比率能说；當(dāng)金屬流動時丈轻，摩擦阻力的大小，當(dāng)金屬供應(yīng)到型材的某一部分時绎谦，摩擦阻力越小管闷，工業(yè)鋁材模孔的流出速度越快窃肠，反之亦然包个。

只有當(dāng)您真正滿足上述要求時才能修復(fù)工業(yè)鋁材模具。

文章整理：工業(yè)鋁材 m.bainasen.com