鋁合金和工業(yè)鋁材通常需要表面處理绢要，以滿足不同的需要力浅。常見的鋁合金表面處理包括電鍍践付、噴涂闲延、拉絲、陽極、噴砂、鈍化、拋光憔吉、氧化膜處理等。

1.噴砂滚胎，主要功能是表面清潔肿讽。噴涂（噴涂或噴涂）前的噴砂可以增加表面粗糙度并有助于提高粘附性，但是貢獻是有限的田搏，不如化學涂層之前那么好找田。

2.著色：鋁著色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化著色工藝，另一種是鋁電泳著色工藝着憨。氧化膜上形成各種顏色墩衙，以滿足一定的應用要求，如光學儀器零件為黑色甲抖，紀念章為金色漆改。

3.導電氧化（鉻酸鹽轉(zhuǎn)換膜）-用于保護和導電場合。

4.化學氧化：氧化膜比較薄，厚度約0.5~4微米挫剑，且多孔去扣，柔軟，具有良好的吸附性樊破，可作為有機涂層的底層愉棱，但其耐磨性??和耐腐蝕性都不如同作為陽極氧化膜;

鋁及其合金的化學氧化過程按溶液性質(zhì)可分為堿性氧化和酸性氧化。

根據(jù)膜層的性質(zhì)哲戚，可分為：氧化膜奔滑、磷化膜、鉻酸鹽膜顺少、鉻酸-磷化膜迈壤。

5.電化學氧化，鋁及鋁合金化學氧化處理設(shè)備簡單垃燃，易操作玉桅，生產(chǎn)效率高漓荞，無能耗介然，應用范圍廣，不受零件尺寸和形狀的限制拟卢。氧化膜厚度約5-20微米（硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60-200微米）盗晨，硬度高，耐熱性和絕緣性好绞甥，耐腐蝕性高于化學氧化膜献鬼，多孔。吸附能力好帖豫。

6.噴涂：用于設(shè)備的外部保護和裝飾许夺，通常以氧化為基礎(chǔ)。鋁件在涂漆前應進行預處理镜伪，使涂層與工件牢固結(jié)合扼褪。一般有三種方法：1。磷化（磷酸鹽法）2.滲鉻（無鉻）3.化學氧化粱栖。

7.陽極氧化：利用電解原理在某些金屬表面鍍一層薄薄的其他金屬或合金的過程话浇。刷鍍用于局部電鍍或修理。滾動電鍍用于小部件闹究，如緊固件幔崖，墊圈，引腳等渣淤。通過電鍍赏寇，可以在機械產(chǎn)品上獲得裝飾保護和功能表面層。它還可以修復磨損和處理不當?shù)墓ぜ廴稀ｅ円壕哂兴嵝孕岫āA性和中性的鉻混合物率挣。無論使用何種涂布方法，與電鍍產(chǎn)品和電鍍?nèi)芤航佑|的鍍槽和懸浮液都應具有一定的普遍性露戒。

8.化學拋光化學拋光是一種化學處理方法椒功，它使用鋁和鋁合金選擇性地在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中自溶，以平整拋光表面的表面趋肖，以降低其表面粗糙度和pH值硫舞。該拋光方法設(shè)備簡單，無需電源乍询，不受工件尺寸限制铅惋，投擲速度快，加工成本低椰锹。鋁和鋁合金的純度對化學拋光質(zhì)量有很大影響泪滥。純度越高，拋光質(zhì)量越好啰蹲，反之亦然园凫。

9.鈍化是將工業(yè)鋁材表面轉(zhuǎn)化為不易氧化狀態(tài)，減緩金屬腐蝕速率的一種方法懒竖。

一種活性金屬或合金十碗，其化學活性大大降低，成為貴金屬的狀態(tài)舅洋，稱為鈍化汉惫。
如果由于介質(zhì)的作用而導致的金屬腐蝕產(chǎn)物具有致密結(jié)構(gòu)，則形成薄膜（通常是不可見的）著摔，其緊密覆蓋金屬表面缓窜，這改變了金屬的表面狀態(tài)，從而金屬的電極電位大大增加谍咆。正方向變化并成為耐腐蝕性的被動狀態(tài)禾锤。例如，當Fe→Fe ++時卧波，標準電位為-0.44V时肿，鈍化后，它跳躍到+ 0.5~1V港粱，顯示出耐腐蝕的貴金屬性能螃成。這種薄膜叫做鈍化薄膜。