工業(yè)鋁材擠壓工藝對(duì)氧化著色的影響主要是模具設(shè)計(jì)瑞躺、擠壓溫度、擠壓速度和冷卻方式對(duì)擠壓工業(yè)鋁材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設(shè)計(jì)應(yīng)能使進(jìn)料充分混合囤热，否則容易出現(xiàn)亮（暗）帶缺陷驾窟，并可能在同一剖面上發(fā)生顏色分離废累；同時(shí)迫讨，型材表面的模態(tài)和擠壓模式也會(huì)影響氧化著色距堂。擠壓溫度抢驴、速度蛀篓、冷卻方式和冷卻時(shí)間不同，使得剖面結(jié)構(gòu)不均勻做身，也會(huì)出現(xiàn)顏色差異丸爵。
　　
工業(yè)鋁材陽極氧化對(duì)電解著色的色差有很重要的影響，特別是在垂直氧化生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程中汁咏。垂直氧化槽深7.5米亚斋。上部和下部浴槽易于產(chǎn)生溫差，溫度對(duì)工業(yè)鋁材陽極氧化很重要梆暖。溫度的影響很大伞访，氧化膜在氧化膜上的溶解增強(qiáng)，并且多孔陽極氧化膜表面的孔徑增加轰驳。相反厚掷，多孔陽極氧化膜表面的孔徑小。另外级解，溫度高冒黑，陽極氧化膜的孔隙率高，反之亦然勤哗。工業(yè)鋁材電解著色主要是電化學(xué)還原氧化膜孔隙中阻擋層表面上的著色液體的金屬離子抡爹，使得著色液體中的金屬離子沉積在陽極氧化膜孔隙的底部。散射入射光芒划。出現(xiàn)不同的顏色冬竟，微孔中沉積的物質(zhì)越多，顏色越深鼻昼。在相同的電量下悟津，相同量的金屬或金屬化合物沉積在高溫和低溫部件上山椎。對(duì)于具有高孔隙率和大表面孔徑的部件，每孔的平均沉積物很小宗瓢，因此顏色相對(duì)較淺徒妒，反之亦然，導(dǎo)致兩種顏色的著色材料旷厨。在工業(yè)鋁材陽極氧化過程中乘恩，導(dǎo)電性對(duì)氧化膜有影響，這也引起著色材料的色差腋意。這個(gè)問題主要是由水平生產(chǎn)線引起的容蕉，主要是由于氧化后氧化材料不在上排。緊密性導(dǎo)致各個(gè)材料導(dǎo)電性差往软，使得氧化膜相對(duì)不同淋憋，并且在著色后，發(fā)生色差吴澜。
　　
工業(yè)鋁材電解著色過程可以直接反映色差問題桃序。電解著色液的電流分布能力對(duì)著色材料的均勻著色有著決定性的影響。當(dāng)電流分布不均勻時(shí)烂瘫，會(huì)產(chǎn)生明顯的色差媒熊。鍍液的電流分布能力主要與鍍液的導(dǎo)電性和極化有關(guān)。著色液中含有一些導(dǎo)電鹽坟比，主要是為了提高著色液的導(dǎo)電性芦鳍。當(dāng)不及時(shí)加入導(dǎo)電鹽時(shí)，導(dǎo)電率下降葛账，電流分布能力下降柠衅，從而引起色差。此外籍琳，添加劑在顯色液中會(huì)產(chǎn)生特征吸附菲宴，從而增加極化。這種物質(zhì)的過量消耗會(huì)降低電解質(zhì)的極化趋急，降低電流分布能力喝峦，并引起色差。在實(shí)際生產(chǎn)中呜达，不僅要提高鍍液的導(dǎo)電性姚垂，而且導(dǎo)電棒和銅基要有良好的導(dǎo)電性。導(dǎo)電性差會(huì)導(dǎo)致電源線分布不均和色差槽脑。
　　

以上主要描述了影響同一槽料色差的幾個(gè)原因障氛。工業(yè)鋁材陽極氧化和電解著色工藝參數(shù)的變化會(huì)導(dǎo)致不同槽間的色差，因此必須在生產(chǎn)中控制氧化和著色工藝的穩(wěn)定性煌摊。以減少氧化著色材料的色差問題衫沽。

文章整理：工業(yè)鋁材 m.bainasen.com