1楞盼、模具的影響
　　
在擠壓生產(chǎn)中扎狱，模具在高溫高壓下工作篡石。在壓力和溫度的影響下，模具產(chǎn)生彈性變形馍乙。模具的工作條從一開始就與擠壓方向平行。壓條后變形為喇叭形。只有工作條的邊緣接觸輪廓形成粘性鋁过桌，類似于車刀的刀屑瘤。在形成粘附的鋁的過程中射屿，顆粒不斷被型材帶走并粘附在鋁合金型材表面诚摹，形成“吸附顆敛钢猓”。隨著粘鋁量的不斷增加渗稍，模具的瞬間回彈會產(chǎn)生咬痕佩迟。如果粘性鋁堆積較多，則無法被型材拉出竿屹，且當模具瞬間彈回時报强，粘性鋁不會脫落，鋁合金型材表面會變得粗糙羔沙、亮條躺涝、型材撕裂、堵塞等問題扼雏。模具的粘鋁現(xiàn)象如圖1所示坚嗜。我們現(xiàn)在使用的擠出模基本上是平面模诗充。鑄棒表面及內(nèi)部雜質(zhì)不剝落苍蔬，堆積在模內(nèi)金屬流動的死區(qū)。隨著擠壓鑄棒的進步和擠壓元件的增加蝴蜓，死區(qū)中的雜質(zhì)不斷變化碟绑，其中一些雜質(zhì)是由正常流動的金屬帶出的。它積聚在工作帶的變形空間中榛舍。其中一些被拉下溃杖，形成“吸附顆粒”耽慌。因此卢圈，模具是造成“吸附顆粒”的關(guān)鍵因素辅任。
　　
2借衅、擠壓過程的影響
　　
正確選擇擠出工藝參數(shù)也是影響“吸附顆粒”的重要因素×⒙現(xiàn)場觀察后鹊属，擠出溫度和擠出速度過高，“吸附顆链洗粒”越多危劫，因為溫度高，速度快针执，鋁合金型材流速增大便锨，模具變形程度增加，金屬流動加速我碟，金屬變形放案，電阻相對較弱，更容易形成粘鋁現(xiàn)象;對于大的擠出系數(shù)矫俺，金屬的抗變形能力相對增加吱殉，死區(qū)相對增加，形成粘鋁的條件增加厘托，形成“吸附顆劣仰ǎ”的可能性增加;鑄棒的加熱溫度與模具溫度之間的差異太大，容易造成粘鋁或甚至堵塞模具的問題;工具表面的粗糙度和工作帶表面的硬度铅匹，造成鋁合金型材粘附和“吸附顆裂荷蓿”形成的原因。

表面“吸附顆涟撸”的形成原因

文章整理：鋁合金型材 m.bainasen.com