鋁合金型材擠壓表面吸附粒子形成的主要原因如下：

1.模具的影響

在鋁合金型材擠壓生產(chǎn)中漂佩，模具在高溫高壓狀態(tài)下工作虐干，產(chǎn)生彈性變形叶偶。模具的工作帶開始平行于擠壓方向奕枝。在受壓力作用后努示，工作帶變形成喇叭狀，只有工作帶的刀刃接觸到由型材形成的粘著鋁锌介，這與車刀的切屑相似令哟。在結(jié)合鋁的形成過程中，型材不斷地產(chǎn)生顆粒并附著在型材表面止既，從而產(chǎn)生"吸附顆粒"柔朽。

2.擠壓工藝的影響

擠壓工藝參數(shù)是否正確也是影響"吸附顆粒"的一個(gè)重要因素，擠壓溫度越高核瘤，擠壓速度越快墅失，吸附顆粒越多，由于擠壓溫度和速度越高揭轰，型材流動(dòng)速度越快筑渴，模具變形程度越大，金屬流動(dòng)加速少炎，金屬的變形抗力相對(duì)減弱磕阱，從而更容易形成粘著鋁的現(xiàn)象。

3.鑄棒質(zhì)量的影響

鑄棒質(zhì)量是影響鋁合金型材表面和擠壓的重要因素峡审，"吸附顆粒"的形成與鑄棒質(zhì)量密切相關(guān)情澈，鑄造棒常見的組織缺陷有渣夾雜、松動(dòng)拨聚、粗晶尺寸瘤琐、偏析、光亮晶粒等丑瞧，所有這些鑄造棒缺陷都有一個(gè)共同之處柑土，即與鑄棒基體的焊接不好，造成基體流動(dòng)的不連續(xù)性，是形成"吸附顆粒"的一個(gè)重要因素稽屏。

吸附顆粒"的影響因素主要有壓鑄棒和擠壓工藝扮宠，操作人員的操作水平也反映在這三種因素上，通過生產(chǎn)實(shí)踐狐榔，不斷分析問題坛增，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，可以減少或避免"吸附顆粒"薄腻，大大提高鋁合金型材的收率和生產(chǎn)效率收捣。

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