1虱怖、擠壓速度

　　鋁合金型材擠壓過程中必須認(rèn)真控制擠壓速度饶机。擠壓速度對變形熱效應(yīng)咖播、變形均勻性、再結(jié)晶和固溶過程自烛、制品力學(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。

　　擠壓速度過快蚣狠，制品表面會出現(xiàn)麻點淌璧、裂紋等傾向。同時擠壓速度過快增加了金屬變形的不均勻性坊秉。擠壓時的流出速度取決于合金種類和型材的幾何形狀相誓、尺寸和表面狀況。

　　6063鋁合金型材擠壓速度(金屬的流出速度)可選為20-100米/分前忿。

　　近代技術(shù)的進(jìn)步贡按，擠壓速度可以實現(xiàn)程序控制或模擬程序控制，同時也發(fā)展了等溫擠壓工藝和CADEX等新技術(shù)扁奢。通過自動調(diào)節(jié)擠壓速度來使變形區(qū)的溫度保持在某一恒定范圍內(nèi)惫吝，可達(dá)到快速擠壓而不產(chǎn)生裂紋的目的。

　　為了提高鋁合金型材生產(chǎn)效率逻袭，在工藝上可以采取很多措施每镀。當(dāng)采用感應(yīng)加熱時，沿鑄錠長度方向上存在著溫度梯度40-60℃(梯度加熱)芬角，擠壓時高溫端朝擠壓模绷匀，低溫端朝擠壓墊，以平衡一部分變形熱彻秆；也有采用水冷模擠壓的楔绞，即在模子后端通水強(qiáng)制冷卻，試驗證明可以提高擠壓速度30％-50％唇兑。

　　近年來在國外用氮氣或液氮冷卻模具(擠壓模)以增加擠壓速度酒朵，提高模具壽命和改善型材表面質(zhì)量桦锄。在擠壓過程中將氮氣引到擠壓模出口處放出，可以使被冷卻的制品急速收縮蔫耽，冷卻擠壓模和變形區(qū)金屬结耀，使變形熱被帶走，同時模子出口處被氮的氣氛所控制匙铡，減少了鋁的氧化图甜，減少了氧化鋁粘接和堆積，所以氮氣的冷卻提高了制品的表面質(zhì)量鳖眼，可大大的提高擠壓速度黑毅。CADEX是較近發(fā)展的一種擠壓新工藝，它擠壓過程中的擠壓溫度钦讳、擠壓速度和擠壓力形成一個閉環(huán)系統(tǒng)矿瘦，以較大限度地提高擠壓速度和生產(chǎn)效率，同時保證較優(yōu)良的性能栖挣。

  2学蛤、張力矯直

　　鋁合金型材出模孔后夫次，一般皆用牽引機(jī)牽引夭菲。牽引機(jī)工作時在給擠壓制品以一定的牽引張力，同時與制品流出速度同步移動漂肖。使用牽引機(jī)的目的在于減輕多線擠壓時長短不齊和抹傷辰襟，同時也可防止型材出淖衿妫孔后扭擰躯括、彎曲，給張力矯直帶來麻煩杏恍。

   3轮昧、人工時效

　　時效處理要求溫度均勻，溫差不超過±3-5℃胆狐。6063合金人工時效溫度一般為200℃熟排。時效保溫時間為1-2小時。為了提高力學(xué)性能虱而，也有采用180-190℃時效3-4小時筏餐，但此時生產(chǎn)效率會有所降低。

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