鋁合金型材制品的輕微擦傷不僅表面不好幸园，而且大大降低了鋁制品的力學(xué)性能和耐久性宙刘。嚴(yán)重刮鋁產(chǎn)品不能使用瓶殃，成為廢品，造成經(jīng)濟損失实蓬。

鋁合金型材擦傷成因：由于擠壓模具表面粗糙度大，存在深冷加工刀痕鲸阔、磨損痕跡和挫傷槽痕订晌、擦傷鋁制品表面，造成凹凸印痕饿自；模具紅色硬度汰翠、耐磨性不足，模具表面與約450℃-500℃鋁坯接觸昭雌，燒模時間長奴璃，過度回火導(dǎo)致模具表面硬度下降和軟化。由于金屬塑性流動強烈城豁，模腔與模腔之間摩擦強烈苟穆，模具表面凹槽加深，鋁制品表面粗糙唱星，商業(yè)面丟失雳旅。擠壓模裝配不合理，間隙過大局硝，造成某莱眨孔出流過程中熱塑性鋁合金型材表面與模具及設(shè)備接觸不良，造成嚴(yán)重擦傷焙逝。異形導(dǎo)管及導(dǎo)軌裝配不當(dāng)蚪应，或鋁金屬氧化物硬殼、礦渣年笋、粉塵等異物進入模具孔伍戚，劃傷模具工作帶味专，導(dǎo)致鋁制品劃傷。

預(yù)防措施：為提高擠壓模的硬度透汞、耐磨性和抗劃痕性数荤，對擠壓模進行了表面改性和硬化處理。選用純度高薄肉、雜質(zhì)少阴戚、晶粒細(xì)小、碳化物小某亩、各向同性好笋熬、化學(xué)成分均勻、組織均勻的優(yōu)質(zhì)精模具鋼腻菇。經(jīng)鐓粗和復(fù)合強硬化熱處理后胳螟，模具工作表面具有高硬度、高紅硬度芜繁、高耐磨性旺隙、抗疲勞、抗咬合骏令、抗粘結(jié)蔬捷、耐腐蝕、抗劃傷等特點榔袋，而鋼基體具有高強度和高硬度周拐，鋼基體具有高硬度、高耐磨性凰兑、抗疲勞妥粟、抗咬合、耐腐蝕吏够、耐擦傷等特點犀进，而鋼基體具有高硬度、高強度织扰、高硬度表內(nèi)硬質(zhì)部分剛給出了較高的使用壽命膊节；在生產(chǎn)某些鋁制品、拋光模具型材和工作皮帶后率肉，選擇較好的工作帶寬度原拉；保證模具和擠壓設(shè)備的裝配精度；經(jīng)常潤滑導(dǎo)軌和導(dǎo)管剑三。上述措施能有效防止鋁合金型材表面劃傷堵套，保證鋁制品的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量。

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