通常情況下，如果沒有非計劃停機時間，較大的產(chǎn)量主要取決于擠出速度贬养，而后者受四個因素的影響秀彤，其中三個因素是固定的，另一個因素是可變的躺潘。第一個因素是擠出機的擠壓壓力，當鑄錠溫度較低時，擠出機可以順利擠壓丧鸯；第二個因素是模具設計，金屬與模具壁之間的摩擦通常會使鋁合金型材的溫度提高35℃和62℃嫩絮。第三個因素是擠壓鋁合金型材的特性丛肢，它是限制擠壓速度的不可控因素。鋁合金型材的出口溫度不能超過5 4 0℃剿干，否則蜂怎，材料的表面質(zhì)量下降，模痕明顯加重置尔，甚至粘鋁登彪、凹版、微裂紋城搀、撕裂等标狼。后一個因素是溫度及其控制程度。

如果擠出機的擠出力不夠大，則難以平穩(wěn)地擠壓纠徘，或者即使發(fā)生堵塞現(xiàn)象君博，也可以提高主軸溫度，但擠出速度應該低暴雕，以防止材料退出溫度慧贩。高。每種鋁合金型材都有其特定的優(yōu)選擠出溫度豫鞭。生產(chǎn)實踐證明抡悼，鑄錠的溫度更好地保持在約430℃（擠出速度≥16mm/ s）。 6063鋁合金型材的脫模溫度不得超過500℃桩垫，6005合金的較高出口溫度為512℃钠锉，6061合金的脫模溫度最好不超過525℃。模具溫度的微小變化也會影響鋁合金型材產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量西轩。

擠壓筒溫度也很重要员舵。尤其要注意預熱階段的溫升。層間應避免過大的熱應力藕畔。擠壓缸和襯套最好同時升到工作溫度马僻。預熱速度不應大于38C/h，預熱的最佳標準為：升溫至235 C注服，保溫8小時韭邓，繼續(xù)升溫至430 C，保溫4小時后投入使用溶弟。這不僅保證了內(nèi)部和外部溫度的均勻性女淑，而且有足夠的時間消除所有內(nèi)部熱應力。當然辜御，在爐內(nèi)加熱擠壓筒是一種較好的預熱方式鸭你。

在鋁合金型材擠壓過程中，擠出管的溫度應比主軸的溫度低15~40°c擒权。如果擠出速度過快袱巨，使擠出管溫度上升到高于空白溫度，就需要嘗試降低擠出缸的溫度逊床。這不僅是一個麻煩的任務遥喘，而且是生產(chǎn)的減少。在提高鋁合金型材生產(chǎn)速度的過程中蚪库，電偶控制的加熱元件有時會被切斷纯殖，但擠出管的溫度仍在上升。如果擠出機溫度高于470°c人杜，擠出廢物就會上升延懂。理想的擠出管溫度應根據(jù)不同的合金來確定侄脂。

不要認為預熱擠出機是浪費時間和精力。一家工廠曾經(jīng)努力追趕生產(chǎn)昵壁，用內(nèi)部電阻元件加熱烫毡，用液化氣燃燒器加熱。在這種情況下坠地，溫度無法測量和控制弄萨，造成巨大的熱應力，較高的襯里溫度圾纤，比夾套更快的膨脹速度瓣颅，使擠出機開裂，聽到“開裂”的聲音譬正。這是作者自己的經(jīng)驗宫补。

擠壓軸在工作過程中累積內(nèi)應力。這種應力會在一定程度上產(chǎn)生疲勞裂紋曾我，并在受到非軸向徑向力時會破裂粉怕。因此，在擠壓軸的累計工作時間達到4500小時后抒巢，最好進行應力消除處理贫贝，在430-480℃保持12小時，然后用爐冷卻到50℃以下蛉谜。 稚晚。遺憾的是，我國很少有鋁合金型材工廠處理這個問題型诚。

在生產(chǎn)高檔客燕、優(yōu)質(zhì)的地面建筑型材時，還應嚴格控制擠壓墊溫度狰贯，減少表面色調(diào)不一致的廢品量张鸟。固定擠壓瓦的質(zhì)量比活動擠壓瓦好得多，可積聚更多的熱量协黑，從而降低鋼坯端部溫度迹匈，減少進入型面的雜質(zhì)诽檬，有助于提高產(chǎn)量脏拦。Castool采用壓縮空氣對擠壓墊和擠壓軸進行冷卻，使擠壓墊的溫度降到50[1]左右殿扮。

模具溫度對獲得鋁合金型材高產(chǎn)量起著重要作用摇昌，一般不低于430 C；另一方面篓围，它不應太高净耍，否則，不僅硬度可能下降，而且還會發(fā)生氧化嘉警，主要發(fā)生在工作帶上蕴来。在模具加熱過程中，必須避免模具之間的緊密接觸拼缝，阻礙氣流流動娱局。最好使用帶格子的盒子加熱器，每個模具都放在一個單獨的盒子里咧七。

在鋁合金型材擠壓過程中衰齐，鋼錠的溫度可提高到40℃或更高，其上升主要取決于模具設計继阻。為了獲得大的輸出耻涛，不能忽視溫度，必須對每一溫度進行記錄和嚴格控制瘟檩，以找出機器較大的輸出量與溫度之間的關系抹缕。

之后，擠出設備的員工應牢記芒帕，精確控制溫度對提高產(chǎn)量至關重要歉嗓。

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