在鋁合金型材熔煉過程中鱼虽，鋁氧化造成的金屬損耗批狱，以及鋁與爐壁和精煉機之間的相互作用溢扳，稱為燒損。燃燒和熔渣中所含的金屬統(tǒng)稱為熔融旱醉〗排啵火焰反射爐用于熔煉鋁合金型材。由于爐料的不同，爐渣量為爐渣量的2～5等量刺彩，爐渣中鋁含量約為爐渣量的40～60等量。因此枝恋，正確處理鋁渣创倔，從礦渣中回收鋁以減少熔煉具有重要意義。介紹了在5t火焰反射爐中熔化鋁合金型材的實踐焚碌。

1.降低鋁渣的措施：在鋁合金型材冶煉過程中却值，隨著熔渣量的增加，鋁合金型材熔化損失增加散氧，渣量與熔煉溫度私闭、爐料狀態(tài)、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)睬嘿，從以下幾個方面降低渣量：

（1）合理的爐子幾何形狀和進料順序;
（2）嚴格控制熔化溫度宽用，防止過熱∷文溃火焰噴涂應(yīng)具有一定的角度阁陌，以便快速熔化，縮短熔化時間琐侣。
（3）適當(dāng)?shù)娜蹮拕┝亢蜔捴茣r間奖朴，攪拌必須穩(wěn)定，不破壞熔體表面的氧化膜汇径，并適時將鋁質(zhì)熔體覆蓋曼刀；
(4) 廢雜鋁用大表面積的壓力機分類、清洗史隆、包裝魂务。

（5）渣滓處理渣;

　　2　對爐渣的處理

（1）預(yù)造渣處理：精煉后浮到熔體表面的熔渣與熔體具有較好的潤濕性，潤濕角小于90o泌射，熔渣中混合了相當(dāng)數(shù)量的熔體粘姜。這部分熔體以粒狀形式分散在爐渣中，并粘附在爐渣上熔酷。當(dāng)熔體溫度較低時孤紧，兩者的潤濕性較好。如果此時清除熔渣拒秘，則熔渣帶出的熔體重量約為熔渣重量的60%号显。將含渣量為1~2的造渣劑均勻地噴在熔渣表面，以降低熔渣中的鋁含量躺酒。造渣劑與液態(tài)鋁的反應(yīng)如下：Na2SiF6 NaF+SiFo4押蚤；2NaF+Al2O3 NaAlO2+NaAlF2蔑歌；4NaF+2Al2O3 3NaAlO2+NaAlF4；6NaF+Al2O3 2AlF3+3Na2O反應(yīng)劑AlF3與鋁和氧反應(yīng)揽碘，放熱使粘性渣變成松散的粉末狀干渣次屠。這樣，鋁合金型材熔體的潤濕性和渣中氧化物的潤濕性降低箫俯，渣中混合的粒狀鋁滴被分離并返回到熔體中焕徽。

(2)鋁渣處理后：應(yīng)指出，經(jīng)上述處理后怕事，渣仍與鋁滴混合竹恃。除渣時，先將其移至有孔的鐵箱中旅测，使粘在渣上的部分鋁合金型材熔體泄漏出來肘勾。礦渣完成后，將礦渣倒入已制好的礦坑（經(jīng)過特殊處理）兆布，將部分礦渣制渣劑噴入礦渣箫废，攪拌后與礦渣制渣劑混合。5-10分鐘后佛或，礦渣從礦坑中取出譬功。..依靠爐渣成型劑的快速升溫，爐渣溫度達到約950°c弧跑。礦渣中鋁滴周圍的氧化膜破裂奋隶，鋁滴通過自身的重力作用逐漸聚集到坑底。二次處理后的礦渣中只有少量鋁顆粒悦荒。冷卻后的礦渣存放在一定的位置唯欣，并從中選擇鋁顆粒。利用上述方法對鋁渣進行循環(huán)利用搬味，既簡單又可行境氢。目前，鋁合金型材熔煉過程的熔蝕損失已降至1.6<lunk;GT;碰纬，有時甚至達到1.4<lunk;GT;萍聊。例如，每年生產(chǎn)5000t鋁合金悦析，可減少原熔損失造成的經(jīng)濟損失40萬元脐区，經(jīng)濟效益可觀。

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