電泳涂裝將在明亮的油漆下暴露出鋁合金型材上任何較小的表面缺陷，無法利用生產(chǎn)線上的工藝槽進行返工蘸际。電泳剖面的生產(chǎn)工藝長涮瞻，流動操作的一致性強，在一段時間內生產(chǎn)的鋁合金型材產(chǎn)品往往存在相同的缺陷绿渣，固化處理后各工藝階段產(chǎn)生的缺陷會突然暴露羞烘，導致電泳剖面的產(chǎn)量低于普通氧化鋁合金型材碑裤。常見缺陷產(chǎn)生的原因和對策如下：

(1)突出的漆膜缺陷，如橙皮通溜、刺熱泡等拷治。

原因是電沉積不均勻，有必要分析加速電沉積速率的因素溪毕，如電池溫度胃琴、電導率、油漆電壓等穿汽，這些因素加速了帶電粒子的游動遥附，一旦漲落達到臨界值，產(chǎn)生缺陷的概率就會增加题束，尤其是在儲罐溫度超過25℃時跋岳，產(chǎn)生這種缺陷的可能性為63.7%，因此應盡可能保持工藝參數(shù)的穩(wěn)定秸抚。

(2)漆膜表面有夾雜物速和。

不同的原因導致了不同的包裹體聚集地點。如果懸掛剖面的上部夾雜明顯剥汤，則通常是由于洗滌槽中雜質顆粒較多所致颠放。這是因為氧化膜帶正電，而水中的粒子帶負電吭敢，一旦吸附碰凶，就很難去除。如果夾雜物位于懸掛剖面的外部鹿驼，則通常是由于電泳剖面暴露在不潔凈的空氣中所致欲低。電泳后的淋溶階段，由于涂膜具有一定的粘度畜晰，當空氣中有較多的粉塵時砾莱，很容易附著在漆膜上。當然凄鼻，當使用未經(jīng)清洗的烤箱時恤磷，或者如果烤箱的過濾器損壞，這種缺陷也會發(fā)生戈勾。如果從烤箱中出來的前一批鋁合金型材的油漆膜是不干凈的，然后又是正常的，這肯定是因為烤箱的清洗過程不能保證質量户痒。

(3)經(jīng)常發(fā)生的斑點缺陷

造成花斑的原因是：輪廓框不是正確的方式火毕，或者在氧化、電解著色赠槽、電泳涂裝時剃炬，鋁合金型材表面氣泡無法排出。對策如下：剖面向上裝飾幢戳，輪廓邊緣光滑面光滑莫诲，輪廓上懸掛角度適當；型材應在大角度斜入外抓、出工藝槽撇涡，外加電流進入工藝槽后應緩慢擺動，并在通電前適當浸沒氣泡蜓呀，使氣泡逃逸時間：

(4)成品表面不透明糜曲。

此時，我們應仔細觀察濁度表面是氧化膜還是油漆膜避诽。在正常生產(chǎn)條件下龟虎，鋁合金型材的氧化膜是透明的。當氧化前的表面不干凈或氧化工藝參數(shù)偏離臨界值時沙庐，如果Al_3的寬濃度超過20g·L鲤妥，則氧化電流密度大于180。

在鋁合金型材氧化過程中拱雏，A/m2棉安、表面溫度等因素會導致氧化膜條件的惡化，導致成品的表面混濁古涧。造成漆膜混濁的主要原因是熱水沖洗工藝垂券，包括溫度不足、時間短和熱水水質問題羡滑。當氧化膜厚度大于20μm時菇爪，仍按常規(guī)熱水清洗工藝進行時，也會產(chǎn)生漆膜混濁現(xiàn)象柒昏。原因是氧化膜的清洗不徹底凳宙，導致氧化膜中的雜質參與了漆膜的形成。

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