工業(yè)鋁材擠壓模具由于沖擊斷裂、塑性變形、粘著、過早磨損和熱裂紋括蝠、頸薄或拉力又竞、彎曲等現(xiàn)象誊稚，在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)早期失效贩普，同時也會因技術(shù)問題篙袄、滲氮問題等原因造成模具損壞惑膀，同時也會引起堵塞唐肩、間隙、膨脹贼么、并口等模具問題穗掘。然而霸拦，工業(yè)鋁材擠壓模具的失效主要表現(xiàn)在三種常見的失效方式：磨損、開裂和變形称啸。

主要研究結(jié)果如下：(１)磨損失效：在擠壓過程中屏疗，工業(yè)鋁材在高溫高壓條件下，通過擠壓材料在沒有潤滑的情況下直接撞擊模具型腔的開口部位澜术，直接與固定直徑區(qū)面接觸艺蝴，在另一側(cè)滑移，造成較大的摩擦鸟废，使型腔表面和定徑帶磨損失效猜敢。同時，在摩擦過程中盒延，一些空白金屬附著在模具的工作表面上缩擂，使模具的幾何形狀發(fā)生變化，無法使用添寺，同時也被認為是磨損失效撇叁，表現(xiàn)為邊緣鈍化、邊緣角圓畦贸、平面下沉、表面凹槽痕楞捂、剝落薄坏、粘模等。

磨損失效的根本原因是摩擦寨闹。模具磨損的具體形式與摩擦過程的速度有關(guān)燕瞭，如模具材料和加工坯的化學(xué)成分和力學(xué)性能，模具和坯料的表面粗糙度欣骏，以及擠壓過程中的壓力黎困、溫度、速度等耽晦。工業(yè)鋁材擠壓模具的磨損主要是熱磨損斧呆。熱磨損是由于溫度升高和模腔表面咬合導(dǎo)致金屬表面軟化引起的。模具型腔在高溫下軟化后洲棍，其耐磨性降低质圾。熱磨損過程非常復(fù)雜，很明顯助碰，溫度是影響熱磨損的主要因素棋蒂，溫度越高，熱磨損越嚴(yán)重婚乌。

(２)裂紋失效：在實際生產(chǎn)中拗疯，裂紋分布在模具的某些部位擒蝎。經(jīng)過一段時間的使用，它會產(chǎn)生細小的裂紋消玄，并逐漸擴展到深度跟伏。裂紋擴展到一定尺寸后，會嚴(yán)重削弱模具的承載能力莱找，導(dǎo)致工業(yè)鋁材模具斷裂酬姆，或在原熱處理和機加工模具中產(chǎn)生微裂紋，使模具在使用中容易膨脹奥溺，出現(xiàn)早期裂紋辞色。失效原因主要是模具強度的設(shè)計和過渡點圓角半徑的選擇，制造方面主要關(guān)注材料預(yù)檢測和加工過程中的表面粗糙度和損傷浮定，以及熱處理和表面處理質(zhì)量的影響相满。在使用中，主要注意模具預(yù)熱桦卒、擠壓比和錠坯溫度立美，以及工業(yè)鋁材擠壓速度和金屬變形及流動的控制。

(３)變形失效：變形失效主要是由于模具使用中懸臂偏心和塌陷方灾、分流模上模舌偏心建蹄、下模凹槽塌陷、孔洞膨脹和邊緣塌陷等破壞形式播托，主要原因是材料強度不高饿严，或模具材料選擇正確，熱處理工藝不正確丙藤，模具鋼的強韌性得不到充分發(fā)揮缓墅；分流模設(shè)計不當(dāng)，造成流動速度不均勻窘螃，造成舌側(cè)力不均勻挑单，產(chǎn)生偏心；而且册向，雖然分流模的設(shè)計是正確的唾莲，但工業(yè)鋁材加工制造水平不高，使分流孔的流速不均勻顿豹，導(dǎo)致不同的側(cè)向力導(dǎo)

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