主要原因如下：(1)擠壓溫度過低娶讽，擠出速度過慢忱厨，鋁合金型材出口溫度達(dá)不到固溶體溫度圈膏，不能發(fā)揮固溶體強(qiáng)化作用阿宅。

(2)斷面出口風(fēng)機(jī)較少荤崇，風(fēng)量不夠锉潜，導(dǎo)致冷卻速度慢拖揩，不能使鋁合金型材在較短時間內(nèi)降至200℃以下椭皿，使粗大的Mg2Si過早析出掐悄，降低了固溶體相，影響了鋁合金型材熱處理后的力學(xué)性能刻渔。

(3)鋼錠中Mg帅刀、Si含量不達(dá)標(biāo)；

(4)鑄錠組織中析出的Mg2Si相在擠壓時間短內(nèi)不能再溶解远剩，導(dǎo)致固溶體不足扣溺，影響產(chǎn)品性能；

(5)老化工藝不當(dāng)，熱電偶熱空氣循環(huán)不良或安裝位置不正確锥余，導(dǎo)致時效不足或老化過大腹纳。

解決方法:(1)合理控制擠壓溫度和擠出速度，將鋁合金型材出口溫度保持在較低的固溶體溫度以上驱犹；

(2)加強(qiáng)空氣冷卻條件嘲恍，條件工廠可安裝霧化冷卻裝置，以滿足6063合金冷卻梯度較低的要求雄驹；

(3)加強(qiáng)鋁錠質(zhì)量管理佃牛。

(4)鋁錠均勻化；

(5)合理確定時效工藝医舆，正確安裝熱電偶吁脱，正確布置型材，確保熱風(fēng)循環(huán)暢通彰莲。

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