1.從技術水平上提高鋁合金型材產量的措施

提高模具設計和制造水平鲸锻。減少模具試驗次數(shù)劣摇。提高鋁合金型材成品率是一項重要的技術措施这旋。一般說來，沒有這種試驗模的話掠北，要花費1到3個錠。產量降低了0.5%销斟。由于模具的設計岖寞，制造水平很低。一些產品需要修理宠漩、測試三次或更多次才能生產成品油举反。實際上懊直，產量降低了2%或5%，這不僅會造成經濟損失火鼻。而且由于反復的模具試驗旱醉。這將延長生產周期。

在現(xiàn)代模具中提出了零模試驗的概念穗蚌。也就是在模子做好之后敬育。沒有必要測試模具≌甘兀可直接在機器上生產出合格的產品零勃。采用了仿真設計軟件。有限元分析所有的設計都可以在電腦上完成浙辫。您也可以通過計算機模擬模型类菊。型腔加工在自動加工中心完成。整個模具的加工精度高郊檐。因此玩捉，模具的質量很高。該機合格率達90%以上茴怀。產量可提高2%至6%噩拼。

2.適當提高鋁合金型材的擠壓系數(shù)以提高鋁的成品率。

每個鋁合金型材廠都有一系列的機器寺晌。各工廠根據(jù)產品的擠出率世吨。冷床的長度，產品的外部部分呻征。擠壓筒的長度和直徑耘婚。確保鋁合金型材產品在相應的機器上生產。實踐證明了這一點陆赋。同一規(guī)格的產品沐祷。它是在不同噸位的擠出機上生產的。由于擠壓系數(shù)的差異攒岛。它對產品的微觀結構赖临、性能和生產效率都有很大的影響。產量也會有差異灾锯。擠出機噸位大時兢榨。擠壓系數(shù)較大。產量很高顺饮。擠壓成本很高吵聪。

3.提高鑄錠質量是提高鋁合金型材成品率的前提。

鑄錠是擠壓生產的原料沿阁。鋁錠結構的均勻性嫌盲。粒度很細董记，里面沒有礦渣。氣孔赐赁、偏析檀塌、裂紋等缺陷不僅可以降低擠壓壓力。提高擠壓速度雕踊。提高鋁合金型材產品的內部質量阔渔。它可以減少產品表面的氣泡。缺陷如氣孔灌当、劃痕、開裂幅挂、麻點等京球，可通過模具工作帶的狹縫排出較小的渣。然而腺帽，這將導致梨子表面的輪廓怎晰。造成一定長度的浪費。較大的渣會粘在工作區(qū)內敛苇，不能排除狹縫妆绞。導致插頭模具或產品開裂。更換模具枫攀。這將嚴重影響產量括饶。拉伸和矯直時使用相應的墊片±凑牵縮短頭尾材料切除長度

鋁合金型材拉直图焰。許多企業(yè)沒有設計相應的墊片。特別是一些大型掛壁型材和中空型材蹦掐。型材的頭和尾變形過大技羔。當成品被鋸時。變形的部分必須被切斷卧抗。這導致產品產量下降藤滥。

墊子可以用硬木或鋁制塊制成。在設計時盡量減少墊片的規(guī)格社裆。增加墊片的普遍性拙绊。用于長懸掛墻和封閉截面的型材。矯直時谈毫，將墊圈插入封閉的空腔战架，并將支撐架放置在掛壁部分。為了減少在長度方向上的變形侦萍。固定裝置必須特別設計咸壮。由專門人員管理拿奥。并指導工人使用。

同時漆究，為了防止工人使用墊子母滤，因為它們太麻煩了。有必要建立一個與產量和工資掛鉤的獎懲機制钉榔。

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