1原酷、缺陷的名稱：粒子。原因分析：工業(yè)鋁材表面存在毛刺帘圣、鋁片和石墨痕跡扑馁，預處理效果差曾负；預處理槽殘留物附著在工業(yè)鋁材表面蚂子，水洗不到位阿赞；鉻材料在涂裝前放置了很長時間沈跷，表面吸附灰塵；新型燃燒夾具使用不當着癞，導致滲鉻材料表面出現(xiàn)灰滴好员；粉末和回收的粉末可能含有雜質(zhì)；噴涂現(xiàn)場和硫化爐不干凈役霍，存在懸浮物質(zhì)略尘。控制措施：鋼坯表面或上排前噴砂處理磷尊，確保預處理到位怯漾；定期倒槽，清理殘渣，延長純水清洗時間都癣；排鉻后小心吹塵；噴涂后使用新的燃燒工具敦间；篩分后應使用回收粉瓶逃；車間實行6S管理，保持噴涂現(xiàn)場清潔整潔廓块，定期清潔硫化爐厢绝。

2、缺陷的名稱：暴露带猴。原因分析：粉末涂層包覆力差昔汉；工業(yè)鋁材截面結構復雜，易產(chǎn)生靜電屏蔽效應拴清；吊裝材料不當靶病；噴頭責任感不強，作業(yè)能力差口予，粉末膜厚度判斷不當娄周；噴槍口堆積物過多，堵塞沪停；噴槍運動速度過快或鏈條速度過快煤辨；工業(yè)鋁材裝飾表面認識不清『兄梗控制措施：嚴格控制粉末涂層的質(zhì)量侥锨；手動填充工業(yè)鋁材的凹槽和內(nèi)角；調(diào)整工業(yè)鋁材懸掛材料的角度扑跌；提高噴頭的技術水平扇殃；噴淋室工作人員盡力盡快測量固化型材的膜厚；定期清洗噴嘴嘀醋，保持噴嘴暢通张域；調(diào)整噴槍的運動速度，適當降低鏈條速度讲侵；了解客戶的噴涂要求蚪录，識別工業(yè)鋁材的裝飾表面。

3耸壮、缺陷的名稱：涂層不均勻粤街。原因分析：滲鉻材料的懸掛和布置不當；工業(yè)
鋁材接地不良(個別掛具導電不良)笑驶；傳動鏈速度不均勻职颜，噴槍鏈條速度和起重速度不一致；噴槍裝飾表面粉末覆蓋數(shù)不一致嫌变；噴槍出粉和霧化不當吨艇；壓縮空氣壓力不穩(wěn)定躬它；高壓靜電發(fā)生器電壓不穩(wěn)定和靜電高壓變化《校控制措施：加強噴頭與噴頭之間的溝通冯吓，做好工業(yè)鋁材吊具的選用；檢查吊墜是否導電疮跑；噴頭加強功能提升组贺，在噴涂時做好吊裝物料密度、鏈條速度和提升速度的協(xié)調(diào)祖娘；控制送粉氣與送粉氣的比例失尖；加強設備維護，保持設備穩(wěn)定運行渐苏。

4掀潮、缺陷的名稱：雜色。原因分析：噴涂室工作人員更換顏色清潔噴霧室時琼富，清洗不夠徹底胧辽，粉末滲透粉末造成混色；粉末(回收粉)未及時烘焙以校正顏色勒蜘；噴涂室周圍環(huán)境不干凈悄锈。控制措施：在清理噴淋室時炊惊，噴頭要仔細清理每一個細節(jié)菌渐，特別是噴槍的粉末管要徹底清洗，旋風要小心吹干凈亮钩，潔凈室在油漆前必須清潔暖娃，烘焙板合格后必須使用回收的粉末，噴霧室周圍的區(qū)域要隨時保持衛(wèi)生和清潔巢驶。

5力浅、缺陷名稱：收縮孔。原因分析：前處理脫脂不完全个滓；壓縮空氣質(zhì)量不達標叭痰，送粉氣和霧化氣含油量大；滲鉻物料周轉(zhuǎn)過程可能受到油污和水漬的污染尼可；鏈下油板變形引起的鏈狀油滴油污斥滤；樹脂不相容和混粉引起的收縮∶阒眩控制措施：調(diào)整脫脂工藝佑颇，確保工業(yè)鋁材的清潔脫油；仔細檢查滲鉻材料的表面質(zhì)量，防止工業(yè)鋁材生產(chǎn)廠家儲存和周轉(zhuǎn)鉻材料時的油水污染挑胸；檢查壓縮空氣質(zhì)量和脫油設備的運行情況痒筒，及時排放壓縮空氣凝析油和機油；檢查鏈條潤滑油的使用情況以避免污染茬贵；使用精細清洗方式改變顏色凸克，清除和吹風潔凈粉末管和噴粉系統(tǒng)。

6闷沥、缺陷名稱：粗砂。原因分析：粗砂是指砂粉涂層表面粗糙咐容，主要原因是：靜電噴涂工業(yè)鋁材邊緣或尖端放電舆逃，電壓偏高；噴槍與型材距離過小戳粒，電場強度過大路狮；掛具導電性差導致粉末或反向電離嚴重；粉末質(zhì)量差導致固化后涂層粗糙恼芙〗嵘梗控制措施：嚴格控制靜電壓力、噴槍與工業(yè)鋁材的距離等龟冻，實現(xiàn)粉末噴涂工藝要求碎准；掛料前，吊具與鏈條陋抵、型材之間的節(jié)點應充分拋光焚怨，以確保良好的導電性；嚴格控制粉末涂層的質(zhì)量撼柳。

7铺描、缺陷名稱：色差。原因分析：粉末顏料不均勻引起的色差促壕；粉末涂料的不同批次蟆导；不同固化溫度和時間；涂膜厚度不均勻眷滤⊥苫停控制措施：加強粉末質(zhì)量控制；不同批次粉末涂料诬留、新粉進入倉庫烘焙板檢查幌绍；保持同一批噴涂型材固化溫度和時間一致，特殊粉末必須固定生產(chǎn)線涂裝工業(yè)鋁材故响；加強噴粉工藝控制傀广，避免涂膜厚度間隙過大。

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