擠壓工藝對鋁合金型材電解著色的影響主要是模具設(shè)計酵抚、擠壓溫度殴蹄、擠壓速度和冷卻方式對擠壓鋁合金型材表面狀態(tài)和均勻性的影響掸鹅。模具設(shè)計應(yīng)能充分揉搓進料领姨，否則容易出現(xiàn)亮（暗）帶缺陷缎脾，同一型材上可能出現(xiàn)分色熔厌；同時短硼，模具狀態(tài)和鋁合金型材表面的擠壓線也會影響氧化著色亮哑。擠壓溫度罗和、速度、冷卻方式和冷卻時間不同核狰，造成型材結(jié)構(gòu)不均勻功哮，并產(chǎn)生色差。

陽極氧化對鋁合金型材電解著色的色差有重要影響潦擅，特別是在垂直氧化線生產(chǎn)過程中援奢，容易出現(xiàn)兩種顏色，垂直氧化槽深7.5 m忍捡，上下槽液容易產(chǎn)生溫差集漾，溫度對陽極氧化有重要影響，溫度高砸脊，氧化膜溶解增加具篇，多孔陽極氧化膜表面孔徑增大纬霞，反之亦然。此外驱显，溫度高诗芜，陽極氧化膜孔隙率高，反之亦然埃疫。電解著色主要是由著色液的金屬離子在氧化膜微孔的阻隔層表面進行電化學(xué)還原反應(yīng)伏恐，使著色液中的金屬離子沉積在陽極氧化膜孔底部，入射光散射顯示不同顏色熔恢，孔隙中沉積的物質(zhì)越多脐湾，顏色越多。在相同電量的條件下叙淌，在高溫和低溫條件下沉積相同量的金屬或金屬化合物隶秒，對于孔隙率高、表面孔徑大的零件摆咽，每口井的沉積量較小媒敲，顏色較淺，顏色較深种功，從而造成著色材料的兩種顏色透鹊。在陽極氧化過程中，氧化膜的電導(dǎo)率受氧化膜的影響共吞，也會引起著色材料的色差召期，使得氧化膜相對不同，鋁合金型材著色后產(chǎn)生色差铡急。

色差問題可以直接反映在鋁合金型材電解著色過程中编漆。電解著色液的電流分布能力對著色材料的均勻著色有著決定性的影響。一旦電流分布不均勻径露，就會造成明顯的色差跌蛔。儲罐液的電流分布能力主要與儲罐液的電導(dǎo)率和極化有關(guān)。著色液中含有一定量的導(dǎo)電鹽摹菠，主要是為了提高著色溶液的電導(dǎo)率盒卸。當不及時加入導(dǎo)電鹽時，導(dǎo)電能力降低次氨，電流分布能力下降蔽介，從而導(dǎo)致色差。此外煮寡，著色液中的添加劑會產(chǎn)生特征吸附屉佳，從而增加極化程度。過多的材料消耗會降低電解液的極化程度洲押，降低電流的分布能力武花，還會引起色差。在實際生產(chǎn)中杈帐，不僅要提高槽液的導(dǎo)電性体箕，而且要保證導(dǎo)電桿和銅座具有良好的導(dǎo)電性。電導(dǎo)差會導(dǎo)致電力線的不均勻分布和色差挑童。

上面我們主要介紹了幾種影響同一鋁合金型材色差的原因累铅。陽極氧化和電解著色工藝參數(shù)的變化會引起不同鍍液材料的色差。因此站叼，在生產(chǎn)中應(yīng)控制鋁合金型材氧化著色過程的穩(wěn)定性禽岭，保證各參數(shù)的一致性，以減少鋁合金型材氧化著色材料的色差普毙。外觀艘励。

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