影響鋁合金型材時(shí)效的因素包括時(shí)效溫度的影響哎闻、淬火至人工時(shí)效停留時(shí)間的影響俯够、合金化學(xué)成分的影響以及合金固溶處理工藝的影響叠必。

1.時(shí)效溫度的影響

鋁合金型材在不同溫度下時(shí)效時(shí)英嬉，析出相的臨界核尺寸醉蚁、數(shù)量酵抚、組成开伏、聚集和長大速率不同坏挠。如果溫度過低，由于擴(kuò)散困難奠涌，則G·P區(qū)不易形成宪巨，時(shí)效后的強(qiáng)度和硬度較低，當(dāng)有效溫度過高時(shí)溜畅，擴(kuò)散容易進(jìn)行捏卓，過飽和固溶體中析出相的臨界芯尺寸較大，時(shí)效后的強(qiáng)度和硬度較低慈格，因此怠晴，各種鋁合金型材的時(shí)效溫度都是最合適的。

2.淬火至人工時(shí)效對(duì)停留時(shí)間的影響：

結(jié)果表明浴捆，Al-Mg-Si合金等部分鋁合金型材的強(qiáng)度指數(shù)不能達(dá)到最大值蒜田，但當(dāng)合金在室溫下保持人工時(shí)效時(shí)，塑性增大选泻，如ZL 101鑄造鋁合金型材淬火后在室溫下停留一天冲粤，再進(jìn)行人工時(shí)效，強(qiáng)度極限比淬火后立即時(shí)效降低10×20 MPa洒唇，但塑性高于立即時(shí)效的塑性船遣。

3.合金化學(xué)成分的影響：

合金能否通過時(shí)效得到強(qiáng)化，首先取決于組成合金的元素能否溶解在固溶體中夯榛，固溶度隨溫度的變化而變化营慷。例如慢荧，硅和錳在鋁中的固溶度很小杯岩，并且隨溫度變化不大。雖然鎂和鋅在鋁基固溶體中有很大的固溶度松奖，但鎂和鋅形成的化合物的結(jié)構(gòu)和基體與鋁形成的差別不大测脯，強(qiáng)化效果也很小。因此赃慰，二元鋁硅荐多、鋁錳、鋁鎂和鋁鋅通常不采用時(shí)效強(qiáng)化處理纪尊。然而候殿，一些二元合金，如鋁銅合金献雅、三元合金或多元合金碉考，如鋁鎂硅塌计、鋁銅鎂硅合金等，在熱處理過程中具有溶解性和固相轉(zhuǎn)變侯谁，因此可以通過熱處理來強(qiáng)化它們锌仅。

4.固溶體處理工藝對(duì)合金的影響：

為了獲得良好的時(shí)效強(qiáng)化效果，在無過熱墙贱、過燒和晶粒長大的條件下热芹，淬火加熱溫度高，保溫時(shí)間長惨撇，有利于獲得具有最大過飽和度的均勻固溶體伊脓，另外，第二相在淬火和冷卻過程中不析出串纺，否則析出相將在后續(xù)時(shí)效處理中起到成核作用丽旅，導(dǎo)致局部不均勻沉淀，降低鋁合金型材時(shí)效強(qiáng)化效果纺棺。

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