在散熱片鋁合金型材擠壓過程中停就，常見的缺陷有彎曲减严、扭曲、變形、渣夾雜等该贾。然而，如果不仔細(xì)觀察或接觸，就很難發(fā)現(xiàn)"吸附顆粒"的缺陷。其危害是：在電泳和噴涂鋁合金型材的生產(chǎn)過程中千所，很難去除，影響型材的表面美觀蒜埋，產(chǎn)生廢品淫痰。形成"吸附顆粒"的主要原因如下：

一.鑄件質(zhì)量的影響

鑄棒質(zhì)量是影響散熱器鋁合金型材表面及擠壓成形的一個(gè)重要因素，"吸附顆粒"的形成與鑄棒質(zhì)量密切相關(guān)整份，鑄造棒常見的組織缺陷有渣夾雜待错、松動(dòng)、粗晶粒皂林、偏析朗鸠、亮晶等，所有這些鑄造棒缺陷有一個(gè)共同之處密巷，即鑄棒基體焊接不好抵刺，導(dǎo)致基體流動(dòng)不連續(xù)，是形成"吸附顆粒"的重要因素循贝。

二.模具的影響

在擠壓生產(chǎn)中衫喜，模具在高溫高壓狀態(tài)下工作，會(huì)產(chǎn)生彈性變形尉利。模具的工作帶開始平行于擠壓方向可丝。受壓后，工作帶變形成喇叭狀汤顷，只有工作帶的刀刃接觸熱沉鋁型材形成的粘性鋁氓愿，這與車刀的刀片瘤類似。在形成粘結(jié)鋁的過程中递促，散熱片鋁合金型材不斷取出顆粒咪轩，并附著在型材表面耙替，從而產(chǎn)生"吸附顆粒"桶至。

三.擠壓工藝的影響

擠壓工藝參數(shù)是否正確也是影響"吸附顆粒"的一個(gè)重要因素钉鸯，擠壓溫度越高设鼎，擠壓速度越快狮杨，吸附顆粒越多刹越，由于擠壓溫度和速度越高淮蜈，型材流動(dòng)速度越快哺窄，模具變形程度越大般婆，金屬流動(dòng)加速到腥，金屬的變形抗力相對(duì)減弱，從而更容易形成粘著鋁的現(xiàn)象蔚袍。

吸附顆粒"的影響因素主要是鑄造棒左电、模具和擠壓工藝，操作人員的操作水平也反映在這三大要素中页响，在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上篓足，通過對(duì)問題的不斷分析和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，可以減少或避免"吸附顆粒"闰蚕，大大提高散熱器鋁合金型材的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率栈拖。

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