由于散熱器鋁材的模具一般都是許多細(xì)長的齒躲查，要承受很大的揉捏力，每個齒都要有很高的耐性和強(qiáng)度，如果兩者之間的功能差異很大歧蒋，就會使強(qiáng)度或耐性差的那些齒發(fā)生開裂检柬。

因此模具鋼材的質(zhì)量有必要牢靠行疏，最好運(yùn)用質(zhì)量牢靠的廠家出產(chǎn)的H13鋼材翅殃，或選用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口鋼材胆褪。模具的加熱處理非常重要剑督，要用真空加熱淬火谆精，最好采用高壓純氮淬火，

可以確保淬火后模具的各部分功能均勻菠食。淬火后要采取三次回火浮笔，使模具的硬度確保在HRC48～52的前提下，具有滿足的耐性瓣铣。這是防止模具斷齒的重要條件答朋。

散熱器鋁材要能順暢揉捏成功贷揽，關(guān)鍵是模具的規(guī)劃要合理，制造要精確梦碗。一般盡量防止鑄錠直接揉捏到模具工作帶上禽绪。關(guān)于扁寬的梳形散熱器型材，規(guī)劃一個兩頭較大洪规、中間較小

的導(dǎo)流模印屁，使金屬往兩頭流，減少模具工作帶上的揉捏力斩例，而且使其壓力散布均勻雄人。由于散熱器型材斷面的壁厚差大，規(guī)劃模具工作帶時要相應(yīng)保持它們的差別樱拴，

即壁厚大的當(dāng)?shù)毓ぷ鲙б貏e加大柠衍，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規(guī)晶乔，把工作帶減到最小枪岖。總歸要確保金屬在遍地活動的均勻性奖肋。關(guān)于扁寬形散熱器仑连，

為確保模具有必定的剛度，模具的厚度要適當(dāng)添加遣拔。厚度添加量約30%～60%瀑尔。模具的制造也要非常精密，空刀要做到左右嘶刚、上下元糯、中間保持對稱，齒與齒之間的加工差錯要小于0.05mm紧碴，

加工差錯大容易發(fā)生偏齒旷程，即散熱片的薄厚不均勻，甚至?xí)l(fā)生斷齒的現(xiàn)象拔较。關(guān)于規(guī)劃比較老練的斷面起衫，用嵌鑲合金鋼模具也是一個較好的辦法，由于合金鋼模具有較好的剛性和耐磨性槽畔，不易發(fā)生變形栈妆，有利于散熱器型材的成形。