1、工藝簡(jiǎn)介
近年來(lái)，鋁合金亞光型材生產(chǎn)和銷(xiāo)售量越來(lái)越大，市場(chǎng)占有率在80%以上哮幢。目前亞光型材生產(chǎn)普遍使用堿蝕方法磺箕，鋁溶損在3%-5%之間欠动，造成巨大資源浪費(fèi)托逝，而且大大增加了環(huán)保治理難度腺帽，加重了企業(yè)的“三廢”處理負(fù)擔(dān)。酸蝕技術(shù)是針對(duì)堿蝕方法的不足而研制開(kāi)發(fā)的逃铝，在原理上完全有別于堿蝕亞光砂面處理锅锨。工藝主要采用了獨(dú)特的使鋁合金型材表面產(chǎn)生高度均勻的、高密度分子點(diǎn)腐蝕恋沃，通過(guò)改善型材表面凹凸處的物質(zhì)結(jié)構(gòu)必搞，從而達(dá)到平整表面和消除冶金工藝造成的表面缺陷的效果(如能消除擠壓痕、掩蓋焊合線芽唇、緩和粗大晶粒等缺陷)，使鋁合金型材表面平整細(xì)膩取劫，金屬光澤柔和匆笤，大大提高了鋁合金型材的表面質(zhì)量。采用酸蝕亞光工藝谱邪，鋁溶損在0.5%-0.8%之間炮捧，使生產(chǎn)成本降低到傳統(tǒng)亞光工藝的二分之一以下，生產(chǎn)效率又有大幅度的增加惦银，具有很大的實(shí)用和經(jīng)濟(jì)價(jià)值咆课。

2、生產(chǎn)應(yīng)用
工藝流程
脫脂-水洗-酸蝕-水洗-堿洗-水洗-水洗-中和-水洗-常規(guī)陽(yáng)極氧化
(酸蝕時(shí)要循環(huán)過(guò)濾)
鋁合金型材經(jīng)脫脂和水漂洗后進(jìn)入酸蝕工序扯俱。酸蝕并經(jīng)水漂洗后再堿洗30s-1min书蚪，以去除表面粘附的絡(luò)合物。水洗食迈、中和后按正常氧化工序完成陽(yáng)極氧化(著色)及封孔處理维似。

過(guò)濾裝置，能有效保證槽液的除渣效果嘿惜。

有的鋁型材廠家循環(huán)過(guò)濾裝置只是一臺(tái)板框壓濾機(jī)顺诽，隨著濾渣的增多，槽液循環(huán)流量不夠坯公，造成除渣不良韵披，影響槽液的使用。