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鋁型材廠家如何通過(guò)溫度控制提高擠壓鋁型材產(chǎn)量？
發(fā)布者：永裕金屬 發(fā)布時(shí)間：2021-6-24 10:16:40
一般而言饭糊，如果沒(méi)有非預(yù)定的停機(jī)時(shí)間键俱，鋁型材的最大產(chǎn)量主要取決于擠壓速度依堆，后者受四個(gè)因素的影響得院，三個(gè)是固定的，另一個(gè)是可變的褪储。
首先是擠壓機(jī)的擠壓力疗韵，擠壓力大的可以在錠坯溫度較低時(shí)順利擠壓；
二是模具設(shè)計(jì)李命，擠壓時(shí)金屬與模壁之間的摩擦一般能使通過(guò)的鋁合金溫度升高35~62℃登淘；
三是擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控因素封字，型材出口溫度一般不能超過(guò)540℃黔州。否則，材料表面質(zhì)量下降阔籽，模具痕跡明顯加重流妻，出現(xiàn)鋁、凹痕笆制、微裂紋绅这、裂紋等現(xiàn)象。
最后一個(gè)因素是溫度和控制程度在辆。若鋁型材擠壓機(jī)擠壓力不夠大证薇，擠壓難以順利進(jìn)行，甚至出現(xiàn)塞拇衣ǎ現(xiàn)象猬肖，則可提高錠坯溫度，但擠壓速度應(yīng)較低猾妖，以防材料出口溫度過(guò)高函以。
擠出時(shí)拳昌，擠出筒的溫度應(yīng)比錠坯低15~40℃袭异。若擠壓速度過(guò)快，使擠壓筒溫度升至高于錠坯溫度炬藤，則應(yīng)盡量降低擠壓筒溫度御铃，這不僅是一項(xiàng)麻煩的工作，而且產(chǎn)量也會(huì)下降沈矿。
在生產(chǎn)速度上升的過(guò)程中上真，有時(shí)由電偶控制的加熱元件會(huì)被切斷，但擠度仍在上升羹膳。若擠壓筒溫度高于470℃睡互，則擠壓廢料的可能性增加，應(yīng)根據(jù)不同合金確定理想的擠壓筒溫度簿馍。永遠(yuǎn)不要認(rèn)為預(yù)熱擠壓筒浪費(fèi)時(shí)間和能源脯黎。一家工廠為了趕上生產(chǎn)任務(wù)，一方面用內(nèi)部電阻元件加熱忆帐，另一方面用液化氣燒嘴加熱兵正。在這種情況下，溫度無(wú)法測(cè)量和控制梢纫，產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力窖硝，內(nèi)襯溫度高，膨脹比外套快汤浊，擠壓筒破裂邓晃，聽(tīng)到破裂的聲音。
擠壓軸在工作過(guò)程中會(huì)積聚內(nèi)應(yīng)力砚皆，這種應(yīng)力大到一定程度就會(huì)產(chǎn)生疲勞裂紋纤票，一旦受到非軸向徑向力的影響就會(huì)斷裂。因此旦良，擠出軸的累計(jì)工作時(shí)間達(dá)到4500h后猪攀，最好進(jìn)行一次應(yīng)力消除處理，在430~480℃下保溫12h侵俗，然后用爐子冷卻到50℃以下锨用》峥可惜我國(guó)很少有工廠照這樣處理。
在生產(chǎn)高檔優(yōu)質(zhì)表面建筑鋁合金型材時(shí)增拥，還應(yīng)嚴(yán)格控制擠壓墊的溫度啄巧，以減少表面色調(diào)不一致的廢品數(shù)量。固定擠壓墊的質(zhì)量比活動(dòng)好得多掌栅，可以積累更多的熱量秩仆，從而降低錠坯的端部溫度，減少雜質(zhì)進(jìn)入型材渣玲，有助于增加產(chǎn)量逗概。卡斯圖爾(Castool)采用壓縮空氣冷卻擠壓墊和擠壓軸忘衍，使其溫度降至50℃左右。
模具溫度對(duì)獲得高產(chǎn)量起著重要作用卿城，一般不低于430℃枚钓；另一方面，溫度不應(yīng)太高粟宣，否則不僅硬度可能降低喳卫，而且會(huì)氧化，主要在工作帶上辑揍。在模具加熱過(guò)程中硫红，應(yīng)避免模具之間接觸，阻礙空氣流通讽歹。最好使用帶格子的箱式加熱爐综姜，每個(gè)模具放在一個(gè)獨(dú)立的箱子里。
在擠壓過(guò)程中几研，錠坯的溫度可達(dá)40℃左右或更高挽钧，主要取決于模具設(shè)計(jì)。為了獲得最大產(chǎn)量蚓夺，各種溫度不容忽視熊朵。記錄各種溫度，嚴(yán)格控制赛喊，找出機(jī)器最大產(chǎn)量與各種溫度的關(guān)系殖熟。
最后，鋁型材擠壓廠員工應(yīng)牢記溫度的精確控制對(duì)提高產(chǎn)量至關(guān)重要斑响。
首先是擠壓機(jī)的擠壓力疗韵，擠壓力大的可以在錠坯溫度較低時(shí)順利擠壓；
二是模具設(shè)計(jì)李命，擠壓時(shí)金屬與模壁之間的摩擦一般能使通過(guò)的鋁合金溫度升高35~62℃登淘；
三是擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控因素封字，型材出口溫度一般不能超過(guò)540℃黔州。否則，材料表面質(zhì)量下降阔籽，模具痕跡明顯加重流妻，出現(xiàn)鋁、凹痕笆制、微裂紋绅这、裂紋等現(xiàn)象。
最后一個(gè)因素是溫度和控制程度在辆。若鋁型材擠壓機(jī)擠壓力不夠大证薇，擠壓難以順利進(jìn)行，甚至出現(xiàn)塞拇衣ǎ現(xiàn)象猬肖，則可提高錠坯溫度，但擠壓速度應(yīng)較低猾妖，以防材料出口溫度過(guò)高函以。
每種合金都有其特定的最佳擠壓(錠坯)溫度。生產(chǎn)實(shí)踐證明啼脑，錠坯溫度應(yīng)保持在430℃左右(擠壓速度≥16毫米/秒)轨畏。6063合金型材的模具溫度不得超過(guò)500℃。6005合金的最高出口溫度為512℃晒茁，6061合金的最高出口溫度不得超過(guò)525℃易仍。模具溫度變化不大也會(huì)影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
擠出時(shí)拳昌，擠出筒的溫度應(yīng)比錠坯低15~40℃袭异。若擠壓速度過(guò)快，使擠壓筒溫度升至高于錠坯溫度炬藤，則應(yīng)盡量降低擠壓筒溫度御铃，這不僅是一項(xiàng)麻煩的工作，而且產(chǎn)量也會(huì)下降沈矿。
在生產(chǎn)速度上升的過(guò)程中上真，有時(shí)由電偶控制的加熱元件會(huì)被切斷，但擠度仍在上升羹膳。若擠壓筒溫度高于470℃睡互，則擠壓廢料的可能性增加，應(yīng)根據(jù)不同合金確定理想的擠壓筒溫度簿馍。永遠(yuǎn)不要認(rèn)為預(yù)熱擠壓筒浪費(fèi)時(shí)間和能源脯黎。一家工廠為了趕上生產(chǎn)任務(wù)，一方面用內(nèi)部電阻元件加熱忆帐，另一方面用液化氣燒嘴加熱兵正。在這種情況下，溫度無(wú)法測(cè)量和控制梢纫，產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力窖硝，內(nèi)襯溫度高，膨脹比外套快汤浊，擠壓筒破裂邓晃，聽(tīng)到破裂的聲音。
擠壓軸在工作過(guò)程中會(huì)積聚內(nèi)應(yīng)力砚皆，這種應(yīng)力大到一定程度就會(huì)產(chǎn)生疲勞裂紋纤票，一旦受到非軸向徑向力的影響就會(huì)斷裂。因此旦良，擠出軸的累計(jì)工作時(shí)間達(dá)到4500h后猪攀，最好進(jìn)行一次應(yīng)力消除處理，在430~480℃下保溫12h侵俗，然后用爐子冷卻到50℃以下锨用》峥可惜我國(guó)很少有工廠照這樣處理。
在生產(chǎn)高檔優(yōu)質(zhì)表面建筑鋁合金型材時(shí)增拥，還應(yīng)嚴(yán)格控制擠壓墊的溫度啄巧，以減少表面色調(diào)不一致的廢品數(shù)量。固定擠壓墊的質(zhì)量比活動(dòng)好得多掌栅，可以積累更多的熱量秩仆，從而降低錠坯的端部溫度，減少雜質(zhì)進(jìn)入型材渣玲，有助于增加產(chǎn)量逗概。卡斯圖爾(Castool)采用壓縮空氣冷卻擠壓墊和擠壓軸忘衍，使其溫度降至50℃左右。
模具溫度對(duì)獲得高產(chǎn)量起著重要作用卿城，一般不低于430℃枚钓；另一方面，溫度不應(yīng)太高粟宣，否則不僅硬度可能降低喳卫，而且會(huì)氧化，主要在工作帶上辑揍。在模具加熱過(guò)程中硫红，應(yīng)避免模具之間接觸，阻礙空氣流通讽歹。最好使用帶格子的箱式加熱爐综姜，每個(gè)模具放在一個(gè)獨(dú)立的箱子里。
在擠壓過(guò)程中几研，錠坯的溫度可達(dá)40℃左右或更高挽钧，主要取決于模具設(shè)計(jì)。為了獲得最大產(chǎn)量蚓夺，各種溫度不容忽視熊朵。記錄各種溫度，嚴(yán)格控制赛喊，找出機(jī)器最大產(chǎn)量與各種溫度的關(guān)系殖熟。
最后，鋁型材擠壓廠員工應(yīng)牢記溫度的精確控制對(duì)提高產(chǎn)量至關(guān)重要斑响。
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