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鋁合金型材擠壓模具堵模塞模案例淺析
發(fā)布者：永裕金屬 發(fā)布時(shí)間：2021-6-28 10:15:40
鋁型材擠壓模具堵塞模具是比較常見(jiàn)的現(xiàn)象善瞧，如何預(yù)防堵塞模具掩浙，減少堵塞模具的發(fā)生和堵塞模具引起的模具荣暮、設(shè)備、人身危害羊精。并且正確收集型材頭部和樣品，掌握不良品(試模)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的正確詳細(xì)資料，便于模具修正。每一線操作人員都要認(rèn)真對(duì)待钧大，從6063鋁合金鑄錠、擠壓工藝條件罩旋、模具啊央、金屬不均勻變形等方面分析了型材擠壓過(guò)程中出現(xiàn)堵模現(xiàn)象的原因瘸恼，提出了具體的預(yù)防措施劣挫。
鋁型材擠出模具質(zhì)量是影響鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素，擠出過(guò)程中種類堵塞模具是正常的东帅，但如何避免险悲，這是我們必須討論的課題，如何提高擠出生產(chǎn)率茴茁，延誤客戶需求专勇，及時(shí)交貨，達(dá)到客戶滿意的效果
一：
模具設(shè)計(jì)不合理造成的堵塞模具泣奏。
模具流速偏差導(dǎo)致模具堵塞:常見(jiàn)于異形材料客洁、懸臂長(zhǎng)度和寬體扁平材料。
(1)異形材料主要表現(xiàn)為鋁流量配比县堰、腔室大小垢类、局部工作帶長(zhǎng)度、鋁徑流方向障礙等設(shè)計(jì)偏差茴支。
(2)懸臂長(zhǎng)度主要設(shè)計(jì)不合理革襟，計(jì)算不準(zhǔn)確，擴(kuò)展部分流速(包括異形材料中的各種因素)與其他不同步卓您。
(3)寬體材料流速偏差主要表現(xiàn)在模具后續(xù)加工中鸭嗡，磨光光滑度、型腔形狀加工浙炼、電火花深度工作帶長(zhǎng)度和過(guò)渡落差大等份氧，與設(shè)計(jì)本身沒(méi)什么關(guān)系。
總就是說(shuō)弯屈，影響流速的各種因素單一或多個(gè)偏差都會(huì)引起堵塞蜗帜。
二：
模具工作帶外空刀太小，造成模具堵塞资厉。
空刀過(guò)大會(huì)導(dǎo)致工作帶不支撐钮糖，容易變形開(kāi)裂。型材在出口階段探出工作帶后酌住，由于流速店归、壁厚、阻力等原因酪我，不一定徑向流出消痛，多搖晃。
空刀太小或不光滑都哭，使料頭摩擦后受阻或粘結(jié)秩伞。使料頭不再前進(jìn)，但擠壓仍使空刀空間充滿鋁欺矫，工作帶間隙充滿鋁后堵塞烟渴。
空刀的大小取決于模具。500噸小模具機(jī)一般不小于0.5毫米，1萬(wàn)噸大機(jī)不超過(guò)3毫米差按！大部分在0.5-1.0毫米之間苦爸。
空刀加工如采用階梯式，即外比內(nèi)大分2級(jí)或3級(jí)堵模情況會(huì)有所改善聋账，空刀面必須磨平瑟扁。
三：
模具原因?qū)е履＞叨氯钠渌蛩亍?/span>
1、將異型材導(dǎo)流板反裝毕察。
2匹氯、三片裝中型模反裝-空刀先進(jìn)鋁，必堵模库绩。尤其要注意三片扁鋁重抑。
3、舌頭峡蓖、小腳等斷裂或壓偏也容易直接堵塞模具职鸟，流量流速的急劇變化也會(huì)堵塞模具。
4藏斩、模腔中阻礙過(guò)多的地方對(duì)應(yīng)的工作帶在速度變化大時(shí)容易堵塞模具躏结。
擠壓操作不當(dāng)造成的模具堵塞。
四：
操作因素導(dǎo)致堵模
運(yùn)行因素導(dǎo)致堵模發(fā)生的情況最多狰域，而如何減少或避免堵模爭(zhēng)取最快獲取正確的模具型材信息媳拴、料頭(尾)和樣品，對(duì)修正合格及時(shí)送樣交貨至關(guān)重要兆览。
A屈溉、上壓過(guò)快引起的堵模
型材擠出工作帶時(shí)，由于沒(méi)有徑向牽引力抬探，其截面上各壁厚(流速原因)擠出工作帶時(shí)間不一致子巾，部分先擠出工作帶壁厚因阻力消失而流動(dòng)能力加快，未完全擠出工作帶壁厚的型腔內(nèi)鋁被虹吸小压。
加快擠出工作帶進(jìn)入流動(dòng)作階段的壁厚线梗，減慢未出工作帶的壁厚流速，形成包頭現(xiàn)象怠益，懸臂長(zhǎng)仪搔，形狀不規(guī)則，壁厚差異大团春，在平面和腔室共存的模具中很常見(jiàn)袄扛，這種模具一旦所有壁厚都出現(xiàn)工作帶，情況就會(huì)好轉(zhuǎn)
如果擠壓速度加快兔卤，根據(jù)液體壓力的流動(dòng)原理桂付，液體自然會(huì)去流動(dòng)阻力小的地方摊梯！讓速度更快，慢的快不了多少巍嘶，增加了流速差杀乃，導(dǎo)致流量差更大！形成牽扯力痒脊。使不同工作帶交叉連接處的壁厚形成折疊壓迫現(xiàn)象瞎弥，擦拭空刀壁播瓦，最后堵塞空刀空間驮觅，堵塞模具。
因此众琼，尤其是空心模第一次上壓必須緩慢闯捎，并注意觀察出口情況，可用鐵(鋁)棒等(杠桿原理)鏟住已出的快邊许溅，不要讓它向慢處壓迫瓤鼻。還可以抓緊卸模，將冒出模面的所有快邊鏟掉贤重，并將慢邊從外向內(nèi)涂上潤(rùn)滑油茬祷，再上機(jī)擠壓時(shí)會(huì)明顯改善。
若擠出比小并蝗，溫度允許多次重復(fù)祭犯。這種方法可以有效減少堵模，獲得樣品滚停，但是材料不完整沃粗，最好有修模工在現(xiàn)場(chǎng)！
同理键畴，壓力變化過(guò)大或頻繁變化也會(huì)導(dǎo)致模具堵塞最盅。
B、涂油不當(dāng)或油污壓入引起的堵模
油污的壓入是鋁型材熱擠壓的絕對(duì)禁忌起惕，必須避免涡贱。其直接后果是影響表面質(zhì)量，容易造成型材小腳小邊的擠壓連續(xù)性牌骚，進(jìn)而阻斷堵塞后的模具堵塞蔑誓，也影響型材的組織質(zhì)量和性能。
對(duì)于平面模來(lái)說(shuō)职菜，油污壓入的表現(xiàn)可以說(shuō)是兇猛的去也快誉梳，而一旦壓入筒內(nèi)或分流模腔室，少則一根棒兰险，多則十根八根都無(wú)法消除骇俏。
有時(shí)候天殉，大塊油污被壓入難以流動(dòng)的死角后，會(huì)對(duì)小腳北郁、薄邊產(chǎn)生從頭到尾的拉毛裂紋靡鞭。
有時(shí)候大塊的油污被壓出一瞬間，就會(huì)導(dǎo)致齒用劲、腳蜘辕、公頭等部件周圍填充的鋁基不平衡，出現(xiàn)部分點(diǎn)或面的空心化炉奴，流速的變化使公頭周圍的靜壓平衡被打破逼庞。擠壓力使齒、腳瞻赶、公頭偏赛糟、扭、裂砸逊、斷璧南、碎甚至崩潰！
因此师逸，形狀復(fù)雜的小腳小齒多的薄壁型材尤其要注意油污壓入司倚，防止堵模！
五：
鋁型材工裝具堵塞模具的原因篓像。
1:引墊導(dǎo)引腔過(guò)小
一般而言动知，與模具相匹配的專用導(dǎo)引墊既然專用使用就狹窄，除非某些特殊形狀或開(kāi)口比小的開(kāi)口模和易彈性模具會(huì)配套專用墊外遗淳，一般采用通用模墊拍柒。同樣尺寸的模墊一般一臺(tái)機(jī)不會(huì)超過(guò)2臺(tái)，墊多花錢也多占地方止既，所以用各種導(dǎo)向尺寸的模墊與支撐墊配合總厚度使用柔朽。
有時(shí)候?qū)б龎|的導(dǎo)引腔并不比型材外端面大多少，在擠壓出口階段核瘤，型材出料會(huì)彎曲精杜、翻轉(zhuǎn)、上下翹曲涉泡。碰到導(dǎo)引板壁后不能前進(jìn)澳缴，如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)采取措施，待還在工作帶上的鋁更多卡滿即會(huì)使不能再出料而堵模政茄。
2：支撐墊出料腔過(guò)小
支撐墊出料腔一般較大烧晤，因?yàn)橹螇|數(shù)量較少，機(jī)臺(tái)一般配有2個(gè)厚度*2個(gè)腔徑共4個(gè)支撐墊彭闷，有的則少2個(gè)愈樱。實(shí)際是導(dǎo)引墊腔徑大于支撐墊腔徑芳企，型材出口后彎曲等原因撞到支撐墊上，同理初之，不及時(shí)發(fā)現(xiàn)造过，也會(huì)堵模。這主要是在生產(chǎn)大端面型材時(shí)遇到的扎唾。
此外：出料后在導(dǎo)引臺(tái)召川、斷鋸等的沖擊也會(huì)堵模，只是概率很小胸遇。
六：
擠壓設(shè)備引起的模具堵塞荧呐。
由于設(shè)備原因造成堵模的情況很少見(jiàn)，原因也不多狐榔，大家可以了解一下坛增。
A获雕、壓力不穩(wěn)薄腻，波動(dòng)大
主要是防止跑速后撕裂型材堵塞模具。
B届案、模座限位移動(dòng)不固定
模座偏移后庵楷，兩側(cè)流速差增大，造成堵塞楣颠。
七：
鋁型材異物壓入引起的塞模
毫無(wú)疑問(wèn)尽纽，壓入異物會(huì)導(dǎo)致模具堵塞，但所謂能導(dǎo)致模具堵塞的異物必須具備五個(gè)條件之一拯拓，即:
1.充分堵塞材料工作帶的披贰；
2、足夠硬(在一定的擠壓條件下)不易破碎細(xì)分的涌咪；
3臣碟、熔點(diǎn)高(一定時(shí)間內(nèi))不易溶解(氣化)而繼續(xù)存在的；
4.也有可能(一段時(shí)間內(nèi))阻礙鋁流分離的連續(xù)性降乔；
5.溶解后可引起(局部)鋁基物理踊眠、化學(xué)屬性(材料)突變，環(huán)境條件發(fā)生變化讨楔。
鋁棒熔鑄和擠壓生產(chǎn)中一般性異物有：
1.高熔點(diǎn)金屬-鐵塊布缨、銅塊等硬金屬及其他硬合金-堵塞。
2.礦物-石頭玻市、石棉柜涛、耐火泥、碳灰(爐渣)等熔點(diǎn)高于鋁-堵塞父独。
3.化合提煉-石墨油格缘、液壓油-分離顾腊。
4.熔爐底渣混合物-各種金屬(包括鋁)、礦物質(zhì)和一些制劑殘留的混合物挖胃。鋁型材制造商的質(zhì)量高于鋁-化合后的脆性硬化堵塞或簡(jiǎn)單的堵塞杂靶。
5.再帶入的二次冷卻鋁片鋁屑鋁塊-冷材料不易變形堵塞，快速擠壓時(shí)應(yīng)注意酱鸭。
6.鋁棒表面加熱前后的嵌入物-堵塞吗垮。
八:
鋁型材溫度引起的塞模。
主要是熔鑄過(guò)程中混入鋁棒內(nèi)部的雜質(zhì)引起的模具堵塞比例高凹髓，熔煉后仍存在的這些異物具有破壞模具的能力烁登，是集合在一起的大爐渣，耐火泥對(duì)分流模具的危害最大蔚舀。
以上就是關(guān)于鋁型材擠壓模具堵模塞模案例的一些分析饵沧，希望對(duì)你有幫助，如果想要開(kāi)模定制鋁型材或者想要了解更多擠壓模的知識(shí)和資訊可以聯(lián)系鋁合金型材廠家-永裕金屬赌躺。
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