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擠壓鋁型材時(shí)有小白點(diǎn)是怎么回事疫诽？鋁合金起白點(diǎn)怎么處理谢市？
鋁棒擠壓鋁型材表面起白線叶撒、白點(diǎn)原因之?dāng)D壓模具：
首先是鋁型材擠壓模具沒有拋光嘱丢，或者同一個(gè)模具在機(jī)臺(tái)上面擠壓太久了巍实，或者是材料太粗含雜質(zhì)都會(huì)造成鋁型材起線、白點(diǎn)、白斑。
除此之外也可能是以下三個(gè)原因
1派男，爛模
2，擠壓速太快冬魏。
3帮寻，棒溫不夠，或模溫不夠
主要是起壓時(shí)阻力太大赠摇。等擠壓材料出模具后固逗，阻力就變小，均勻了藕帜。
鋁型材的密度只有2.7g/cm3抒蚜，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/cm3耘戚，8.93g/cm3)，的1/3操漠。在大多數(shù)環(huán)境條件下收津，包括在空氣、水(或鹽水)浊伙、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中撞秋，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。
鋁型材價(jià)格便宜嚣鄙，并具有良好的可塑性能吻贿，廣泛應(yīng)用到工業(yè)各個(gè)領(lǐng)域。但是鋁型材加工也是一般鋁型材工廠的一個(gè)難點(diǎn)幔时。
鋁型材表面出現(xiàn)白點(diǎn)的情況以及解決辦法是什么萎丘？
鋁棒擠壓鋁型材表面起白線、白點(diǎn)原因之其他原因：
1茉油、水洗不干凈：一般鋁型材成型脫模時(shí)會(huì)加入一些脫模劑等另款，對(duì)鋁型材的使用我們應(yīng)該先洗去表面的脫模劑等，但是如果水洗不干凈桨农，鋁型材表面就會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)询嘹。這時(shí)我們應(yīng)該加強(qiáng)水洗。
2捍刑、水洗所用的水太臟呜谓，前面說(shuō)到鋁型材脫模時(shí)應(yīng)該水洗，如果水質(zhì)太臟容易污染皮膜法洼，這時(shí)我們應(yīng)更更換水洼荡，保證水洗質(zhì)量椎吼。
3、氧化皮膜受到空氣中煙塵胯恤，酸挥萌、堿霧的污染。及時(shí)染色枉侧，做好鋁型材的保護(hù)工作引瀑，可以大幅度減輕此癥狀。
4榨馁、染液內(nèi)有不溶解的雜質(zhì)憨栽，受油污染，致染色工件發(fā)生點(diǎn)腐蝕翼虫，破壞正常染色屑柔，此時(shí)應(yīng)過(guò)濾或更換染液，定期清理槽液珍剑。
5掸宛、工件縫隙、深孔中有殘酸流出招拙，一般不規(guī)則鋁型材水洗較徹底唧瘾，也是鋁型材表面出現(xiàn)白點(diǎn)的又一原因，對(duì)這類工件要加強(qiáng)水洗别凤，把鋁型材縫隙或深孔中的殘酸液水洗干凈禀丁，確保鋁型材表面質(zhì)量。
6063鋁合金型材氧化過(guò)程中出現(xiàn)“白斑”乃描、“白點(diǎn)”的原因分析：
鑄錠（原材料）質(zhì)量的影響：
6063鋁合金的主要相組成是：α（Al）固溶體跨基、游離Si（陽(yáng)極相）和FeAl3（陽(yáng)極相）；當(dāng)鐵含量大于時(shí)斯凑，有β（FeSiAl）（陽(yáng)極相）肾俯；而當(dāng)鐵含量小于時(shí)，有α（FeSiAl）（陰極相）蛀颓；其他可能的雜質(zhì)相是：MgZn2诬忱、CuAl2等。
生產(chǎn)中焰箩，由于非平衡結(jié)晶過(guò)程而獲得的6063鋁合金鑄錠往往存在宏觀偏析或晶內(nèi)偏析現(xiàn)象疚编。因此，鑄錠中的Si影晋、Mg在膏、Zn、Cu等元素分布不均勻。而一些鋁型材加工廠因?yàn)榻?jīng)濟(jì)因素檬寂，一般很少對(duì)小規(guī)格（如φ100 mm以下）的鑄錠進(jìn)行均勻化退火處理终抽，以消除偏析現(xiàn)象，從而為“白斑”的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件桶至。
擠壓-熱處理工藝的影響：
為提高生產(chǎn)效率昼伴，在生產(chǎn)操作中，常采用低溫高速擠壓镣屹，由于擠壓速度引起的“熱效應(yīng)”使制品在模具出口處的淬火溫度大大提高圃郊，而在固定出料臺(tái)上與表面溫度為80～110℃（或略低）的石墨板（或輪）接觸時(shí)，型材表面就會(huì)因受到“急冷換熱”作用而使該部分的合金元素Mg女蜈、Si的濃度比正常部位的偏高一些持舆。
在隨后的人工時(shí)效過(guò)程中，該部位就會(huì)析出粗大的β′（Mg2Si）相伪窖；未經(jīng)均勻化退火處理且加熱溫度偏低的6063鋁合金鑄錠由于擠壓時(shí)所引起的“熱效應(yīng)”不足以使型材的淬火溫度升高到500℃以上逸寓，這不但會(huì)使鑄錠中的一少部分β（Mg2Si）相保留在型材組織中，還會(huì)使高溫固溶于α（Al）基體相中的Mg覆山、Si元素發(fā)生如上述中所講的變化竹伸。這些因素為“白斑”的產(chǎn)生準(zhǔn)備了組織上的條件。
表面堿蝕處理的影響：
對(duì)Si含量大于Fe的含量福互，過(guò)剩Si在α（Al）晶內(nèi)或晶界附近偏聚而形成游離單晶Si相袄优。陰極相Si與偏析出的陽(yáng)極相Mg2Si，或陽(yáng)極相α（Al）基體與粗大的陰極相Mg2Si在堿蝕液中發(fā)生了“原電池效應(yīng)”竿疫；其結(jié)果是：游離Si周圍的α（Al）固溶體快速溶解或者粗大的Mg2Si相優(yōu)先于α（Al）固溶體溶解，從而在型材表面留下了一個(gè)個(gè)淺而平的“腐蝕坑”
此外味羡，有些學(xué)者提出：白斑與NaA1O2的水解反應(yīng)有關(guān)胃争。當(dāng)Al3+濃度與總的NaOH濃度之比大于0.35時(shí)，NaAlO2穩(wěn)定性下降而水解析出的Al（0H）3沉淀在鋁材表面院蜘，由于水洗不徹底所讶，也容易出現(xiàn)斑點(diǎn)或塊狀“白斑”。
硫酸陽(yáng)極氧化工藝的影響：
一般地纳傍，當(dāng)硫酸濃度太高妄温、或電解溫度過(guò)高、或者氧化槽硫酸溶液中Al3+含量大于20 g/L時(shí)拧亡，隨著Al3+的增加瓷莽，處于正常溫度（20℃左右）下的下列電離平衡狀態(tài)式被破壞，使硫酸氧化槽中的Al（0H）3呈絮狀沉淀析出并附著于型材表面溝槽或Al2O3膜針孔內(nèi)谤碳，清水洗不凈溃卡，封孔也不易；風(fēng)干后，表面即出現(xiàn)白色斑點(diǎn)瘸羡。
6063鋁合金型材氧化過(guò)程中出現(xiàn)“白斑”漩仙、“白點(diǎn)”解決方法：
①嚴(yán)格控制化學(xué)成分犹赖，要求Si的過(guò)剩量不大于0.20%队他，且含Zn量不大于0.05%，同時(shí)峻村，盡量對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻化退火處理麸折，處理后采用快速冷卻方式對(duì)鑄錠進(jìn)行冷卻。
∪干凇②將固定出料臺(tái)上的首未石墨輥的軸線稍作改造磕谅，使其高度可調(diào)，有條件的話使用比石黑絕熱性更好的材料代替石墨雾棺。
〔布小③采用下限溫度擠壓，避免局部過(guò)熱然那，或盡量縮短過(guò)熱時(shí)間邀敲，使6063鋁合金不足以析出β′（Mg2Si）相。
±陨颉④向堿蝕液中補(bǔ)加質(zhì)量相當(dāng)于生成ZnS沉淀兩倍的沉淀劑Na2S或過(guò)硫化鈉珍媚，且堿液中Al3+超過(guò)控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)充堿蝕添加劑侍醇。
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文章來(lái)源：佛山鋁型材廠家—永裕金屬m.bainasen.com
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