鋁型材擠壓模具結(jié)構(gòu)（鋁型材擠壓模具設(shè)計8個要點）

發(fā)布者：永裕金屬發(fā)布時間：2023-1-3 10:48:19

　　鋁型材擠壓模具主要由哪些結(jié)構(gòu)組成应攘？

　　鋁型材擠壓模具材料：

　　工業(yè)鋁型材擠壓模具材質(zhì)是H13鋼性誉，鋁型材擠壓模具需要氮化后才能使用岗蚪。

　　鋁型材擠壓模具結(jié)構(gòu)：

　　一般一套擠壓模具由正模和屎、模墊和模套三部分組成誊配。正模是由工作帶钞支、空刀验夯、導(dǎo)流板等部位組成，每個組成部分都有各自的作用憔恳。

　　1、工作帶：工作帶垂直于模具工作面净蚤，目的是為了固定鋁型材的尺寸钥组，過長或過短都是不合格的，工作帶的設(shè)計應(yīng)考慮型材的壁厚差異和距中心的距離今瀑，以及某堂危孔被分流橋等覆蓋的部分。

　　2橘荠、導(dǎo)流板：從鋁棒到型材乞贡，需要有一個變形的過程，導(dǎo)流板可以起到減小變形的作用克酿，起到過渡形狀的作用颅唇。

　　3、空刀：是鋁型材通過的主要通道限匕，它是奈髁罚孔工作帶出口端懸臂支撐的結(jié)構(gòu)件，可以保證鋁型材的質(zhì)量和模具的壽命;

　　4困荤、分流孔：鋁合金通過上面的程序后然板，開始進入分流孔待讲，進一步確定型材的斷面形狀與尺寸。

　　5秃标、模芯：決定模腔內(nèi)部的形狀和尺寸

　　6殃烤、焊合室：所有的前備工作到位后，鋁合金開始進入焊合室集合篡话，進行最后的擠壓階段情誊。

　　對于更復(fù)雜的擠壓模具，模具設(shè)計占模具質(zhì)量的85％箱靴。良好的模具擠壓設(shè)計是:加工成本低腺逛，加工難度小，加工時間短衡怀，模具可以在最短的時間內(nèi)生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品棍矛，前提是滿足客戶的需求。

　　在充分了解客戶需求后抛杨，在要求上够委，我們不僅要充分了解客戶的要求，還要求模具設(shè)計師了解擠出機怖现、擠出模具結(jié)構(gòu)和加工工藝以及工廠的加工能力茁帽。因此，作為一名鋁型材擠出模具設(shè)計師屈嗤，為提高擠出模具的設(shè)計水平潘拨，有以下幾點需要充分分析。

　　鋁型材擠壓模具設(shè)計8個要點分析：

　　1.熟悉鋁型材的尺寸和偏差

　　擠壓模具饶号、擠壓設(shè)備等相關(guān)工藝因素決定了鋁型材的尺寸和偏差铁追，需嚴謹按照鋁型材國標尺寸公差范圍進行生產(chǎn)，在航空航天对轴、汽車溺硼、機械制造、船舶亮史、建筑邪涕、裝飾、化工等行業(yè)中哩敞，有色金屬結(jié)構(gòu)材料廣泛應(yīng)用于鋁合金型材行業(yè)椭集。近年來，隨著科技和工業(yè)經(jīng)濟的快速發(fā)展哼狰，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求不斷增加辉九，對鋁合金焊接的研究也不斷深入。

　　2.鋁擠壓機噸位的選擇

　　根據(jù)擠壓比確定擠壓機噸位的選擇痊追。若擠壓比小于10祷书，鋁型材產(chǎn)品的力學(xué)性能較低粪趋；如果擠壓比過高，鋁型材產(chǎn)品容易出現(xiàn)表面粗糙舔艾、角度偏差等缺陷磺浙。建議擠壓比在30左右，空心鋁型材在45左右徒坡。

　　3.確定擠壓模具的形狀

　　外圓直徑和厚度是指模具的形狀尺寸撕氧。根據(jù)型材截面的尺寸、重量和強度喇完，擠壓模具的形狀尺寸伦泥。

　　4.確定模具確定擠壓模

　　對于壁厚較大的鋁型材，應(yīng)適當增加難以形成的薄壁部分和邊緣尖角區(qū)域的尺寸锦溪；對于寬比較大的扁平寬壁型材和壁板型材的牟桓孔，可根據(jù)一般型材設(shè)計桁架部分的尺寸刻诊。除公式中列出的因素外防楷，還應(yīng)考慮擠壓模具的彈性變形、塑性變形和整體彎曲则涯，以遠離擠壓缸的中心复局。工業(yè)鋁型材表面氧化后，外觀非常漂亮粟判，耐臟屏糊。一旦油容易清洗，就可以組裝成產(chǎn)品寇淑。不同規(guī)格的型材是根據(jù)不同的承載力組裝而成的谁班。拆卸，攜帶方便疼喝。移動非常方便。此外绢拓，牽引裝置對擠壓速度也有一定的影響我值。

　　5.鋁金屬流速的合理調(diào)整

　　為保證鋁型材截面上的每一個質(zhì)量點以相同的速度流出模具孔，合理調(diào)整鋁金屬的流速然怕。多孔對稱排列應(yīng)盡可能用于擠壓模具的設(shè)計岸零。設(shè)計不同長度的直徑帶，取決于鋁型材的形狀鱼灶、壁厚竞蹲、周長和距離擠壓缸中心的距離。一般來說信高，鋁型材的壁厚越薄闸衫，周長越大涛贯，形狀越復(fù)雜，離擠壓缸中心越遠蔚出，直徑帶越短弟翘。如果直徑帶仍然難以控制鋁金屬的流量，鋁型材截面的形狀特別復(fù)雜骄酗，壁厚非常薄稀余，流角或?qū)уF可以用來加速鋁金屬的流量。為減少此處的流量趋翻，應(yīng)使用障礙角補充壁厚較大的部分或靠近擠壓缸中心的部分睛琳。另外，還可采用工藝平衡孔踏烙、工藝余量或前室模具师骗。導(dǎo)流模具。改變分流孔的數(shù)量宙帝。調(diào)節(jié)鋁金屬流量的形狀和位置丧凤。

　　6.驗證擠壓模具的強度

　　在模具設(shè)計中，模具強度是一個非常重要的問題步脓，因為鋁型材擠壓時模具的工作條件非常差晰奉。除了合理布置模具孔的位置，選擇合適的模具材料空崇，設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)和形狀適的模具材料措抒，設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)和形狀外，也非常重要居绸。目前精克，計算擠壓力的公式有很多，但修正后的別爾林公式仍然具有工程價值因登。擠壓上限解也有很好的適用價值硅魁。擠壓力相對簡單，采用經(jīng)驗系數(shù)法計算步鸣。根據(jù)產(chǎn)品類型和模具結(jié)構(gòu)對模具強度進行驗證枯昂。一般來說，平面模具只需要驗證剪切強度和彎曲能力醒囊，剪切霸瘾、彎曲和壓縮強度需要驗證舌模和平面分流模，拉伸強度也需要考慮舌尖和針尖通熄。近年來唆涝，有限元法對其應(yīng)力和驗證強度進行了分析。

　　7.合理的工作合理

　　與確定半模工作帶相比，確定分流組合模具的工作帶要復(fù)雜得多廊酣。不僅要考慮型材壁厚的差異能耻，還要考慮模孔被分流橋覆蓋啰扛。分流橋下的暮烤孔必須減薄，因為金屬流入困難隐解。首先要找出分流橋下型材壁厚最薄的部位鞍帝，即金屬流動阻力最大的部位，才能確定工作帶煞茫。這里的最小工作帶是壁厚的兩倍帕涌，壁厚或金屬很容易到達。應(yīng)適當考慮加厚工作帶续徽，一般按一定比例加上流動修正值蚓曼。

　　8.空刀結(jié)構(gòu)和模孔尺寸

　　奶环蓿孔工作帶募酆妫孔工作帶出口懸臂支架的結(jié)構(gòu)。工業(yè)鋁型材表面氧化后蓖桅，外觀非常漂亮稻漏，耐臟。一旦涂上油脂舍稽，就很容易清洗俗运。它們被組裝成產(chǎn)品。不同規(guī)格的型材用于不同的承載力发液。便于拆卸和攜帶帜贝。很容易移動。鋁型材壁厚為2mm時焊辈，可采用易加工的直空刀結(jié)構(gòu)示谐；鋁型材壁厚為2mm時，可選擇在懸臂處加工斜空刀势送。

　　我們永裕金屬在佛山從事工業(yè)鋁型材開模定制20年庭叙，服務(wù)大小客戶6000+，合作開模10000+套绘盟，有豐富的定制開發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，如果你需要一家服務(wù)好悯仙，經(jīng)驗足的鋁型材廠家龄毡，或者對于鋁合金型材方面有什么疑問可以直接咨詢我們的在線工程師。

　　文章來源：佛山鋁型材廠家—永裕金屬m.bainasen.com

上一篇：中國鋁型材行業(yè)的市場分析與發(fā)展方向下一篇：鋁擠壓模具用什么材料？鋁型材擠壓模具的優(yōu)點缺點分析

相關(guān)新聞

日韩在线无卡视频精品,日韩在线精品人妻中文字幕,永久福利日韩日韩,日韩aV精国产 - www.bainasen.com

鋁型材擠壓模具結(jié)構(gòu)（鋁型材擠壓模具設(shè)計8個要點）

鋁型材擠壓模具主要由哪些結(jié)構(gòu)組成应攘？

鋁型材擠壓模具設(shè)計8個要點分析：

服務(wù)熱線：1363 0011 365