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鋁合金擠壓氣泡發(fā)泡問(wèn)題原因及處理方法(鋁型材表面氣泡是什么原因引起?)


發(fā)布者:永裕金屬   發(fā)布時(shí)間:2022-7-10 9:33:27

  
  鋁型材是我們?nèi)粘V薪?jīng)常能看見(jiàn)的一種金屬材料磷蜀,其常被應(yīng)用到航天鹅昭、交通蒲讯、運(yùn)輸窖硝、建筑、航海等各個(gè)領(lǐng)域,其重要性不言而喻。但是鋁型材在加工的過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題党纱,如鋁型材表面出現(xiàn)氣泡就是一種常見(jiàn)問(wèn)題,表面出現(xiàn)氣泡會(huì)影響鋁型材外觀的美觀性蚜再,對(duì)于一些對(duì)表面光潔度和美觀度有要求的客戶會(huì)是一個(gè)很大的問(wèn)題豹恶。那么怎樣防止鋁型材表面氣泡的形成呢窟蓝?該如何解決這個(gè)問(wèn)題呢软啼?首先要找到空氣進(jìn)入的原因。

  鋁型材表面出現(xiàn)氣泡原因:


  1墓趋、擠壓筒長(zhǎng)期使用后尺寸不平衡造成筒內(nèi)氣體排除不暢灯狠,變形金屬表層沿前端彈性區(qū)流出而造成鋁型材產(chǎn)生氣泡念距。

  2、擠壓時(shí)鋁型材鑄錠或模具中帶有水分和油污黔晶,水和油污受熱揮發(fā)成氣體.在高溫高壓的金屬流動(dòng)中被卷人鋁型材表面形成氣體董容。

  3、鋁型材鑄錠表面有溝槽或鋁型材鑄錠組織中有氣孔在墩粗時(shí)包進(jìn)了氣體椎沟,鋁型材擠壓時(shí)氣體進(jìn)入金屬表層衍震。

  4、熱剪爐的空氣殘留

  我們知道國(guó)內(nèi)的鋁型材擠壓一般都要配合熱剪爐將加熱的鋁棒剪成短棒再送入擠壓機(jī)擠壓樱蛤,因?yàn)殇X棒加熱到臨界點(diǎn)所以剪切的時(shí)候切面變形會(huì)比較厲害钮呀,特別是邊緣部分特別容易存留空氣。

  5刹悴、擠壓筒中的空氣殘留

  由于鋁棒的直徑比擠壓筒直徑要小行楞,擠壓時(shí)需要對(duì)鋁棒施加壓力攒暇,鋁棒會(huì)鐓粗直到填滿整個(gè)擠壓筒土匀,這時(shí)候如果空氣沒(méi)有全部排出去的話空氣就會(huì)被擠到鋁棒中,擠出鋁型材時(shí)就會(huì)形成氣泡形用。

  6就轧、兩根鋁棒連接處形成空氣殘留

  如果鋁棒剪切時(shí)剪切面不是很平整的話,在兩根鋁棒的連接處就容易攜帶空氣進(jìn)去田度,導(dǎo)致部分工業(yè)鋁型材出現(xiàn)氣泡妒御。

  7、涂油不當(dāng)導(dǎo)致空氣殘留

  8镇饺、壓余過(guò)薄

  為了節(jié)省材料乎莉,擠壓時(shí)鋁棒最后的余量留的太少,使得剪切時(shí)拉出模具分流孔內(nèi)的金屬戏喊,使分流空內(nèi)有間隙炒圈。

  9、模具設(shè)計(jì)不合理

  平模焊合室導(dǎo)致模具的分流孔過(guò)大,使空氣容易流入蚕顷。

  以上9點(diǎn)是永裕金屬小編給大家整理的導(dǎo)致工業(yè)鋁型材產(chǎn)生氣泡的主要原因铜乱。


鋁型材擠壓




  鋁合金型材擠壓表面產(chǎn)生氣泡的具體改善措施有:


  1、合理選擇和配備鋁型材擠壓工具峰辣,并注意檢查和更換馏舰。

  2、設(shè)備排氣系統(tǒng)需經(jīng)常檢查拓坠。

  3便浮、剪刀、擠壓筒和鋁型材模具盡量少涂油或不涂油赎遗。

  4胆快、科學(xué)地控制鋁型材擠壓速度,按要求進(jìn)行排氣照菱。

  5烁焙、加強(qiáng)鋁型材鑄錠的質(zhì)量,尤其關(guān)注其表面質(zhì)量和含氣量耕赘。

  鋁型材的的表面如果出現(xiàn)了過(guò)多的氣泡是會(huì)嚴(yán)重影響到鋁型材的使用的骄蝇,因此我們永裕金屬在進(jìn)行鋁型材加工時(shí)會(huì)注意各方面容易造成氣泡的事項(xiàng),減少鋁型材表面氣泡的出現(xiàn)操骡,在鋁型材擠壓生產(chǎn)環(huán)節(jié)減少不必要的麻煩九火,爭(zhēng)取一次生產(chǎn),一次性完好交付册招。給廣大客戶最好的服務(wù)岔激。

  我們永裕金屬在佛山從事鋁型材定制20年,服務(wù)大小客戶6000+是掰,合作開(kāi)模10000+套虑鼎,有豐富的定制開(kāi)發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),如果你需要一家服務(wù)好键痛,經(jīng)驗(yàn)足的鋁型材廠家炫彩,或者對(duì)于鋁合金型材方面有什么疑問(wèn)可以直接咨詢我們的在線工程師。

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